组件清洗作业制度.docVIP

班组生产作业制度 条件准备岗岗位职责 1. 本岗位暂定人员两人，岗位工作的主要任务是： a.原辅材料（软整剂、甲酸、硫酸等）、原丝包装桶、领用与发放； b.物料调配操作（如软整和甲酸液制配）与现场液位、温度、浓度等具体巡检； c.压滤机旧滤布处理； d.原丝出库； e.组件清洗并组装（喷丝头组件与金属烧结过滤器组件）。 主要岗位区域： a.组件清洗室以及装配室； b.组件库房； c.甲酸循环区域； d.硫酸浸泡室； e.甲酸存储间。 2. 岗位工作的目标： 在班长的领导下，完成本岗位所属工序的生产操作，事故处理及安全运行等工作。 日常工作： 3．上班按时到达并签到，然后进行班前检查，将检查情况向班长汇报，听从班长安排当天工作。下班后参加班后会并签到。 4.搞好所管辖范围内的环境卫生和设备卫生，做到文明生产。 5. 操作之前应做好各种事故的预防工作，劳保用品穿戴齐全并正确使用。 6. 保持与其他岗位密切联系，把各项工艺参数控制在最佳范围内，搞好系统优化和节能降耗工作。 质量： 7. 提高质量意识，杜绝质量事故，全面负责当班的生产质量。若发现质量异常及时采取调整措施，并向上级报告。组件内喷丝板的清洗是最容易出现质量事故的，喷丝板是很精密的设备，而且价格昂贵。清洗过程当中的磕碰等机械伤害会给喷丝板造成无可挽回的损伤。如果清洗不干净就投入使用，更会加大喷丝板的损伤。 8. 严格控制生产过程中的原材料消耗，例如： a．压缩空气和脱盐水在使用过程中尽量减少浪费。 b．硫酸浸泡槽内硫酸在进行排酸时尽可能排净。 c. 对溶剂浸泡槽内使用之后的硫氰酸钠溶剂进行重新回收利用。 9. 杜绝一切违章操作，若发现生产系统出现不正常情况时，必须迅速判明原因，果断处理，或者及时向班长和车间主任汇报，在班长指挥下正确、迅速地予以处理。从而确保装置安全，稳定运行。组件内几乎囊括了纺丝车间的所有种类的危险因素，尤其是危险化学品。所以在操作时要严格遵守各个操作规程。 10. 严格规范化要求记录各种报表，按时、准确、规范的做好操作记录，字体必须仿宋化。并对记录的正确、可靠性负责。负责当班的成本核算。 11. 熟知组件清洗、甲酸循环和软整循环的所有设备的技术规范、构造、性能、原理。认真做好各个设备的维护保养和简单故障处理，最大限度的减少设备故障发生。 自我提高： 12.熟练掌握本岗位的技术规程的各项操作法，认真学习各项专业知识，积极参加各种岗位练兵活动，不断提高操作技能。 13.认真参与车间内的各项整改和预防措施工作。 14. 对实习学员负有技术指导和安全监护的责任。 15. 有权拒绝与生产无关的人员进入作业区域。 16. 有权拒绝任何人的违章指挥。 17. 有权向上级领导提出合理化建议。 安全： 18. 每周检查消防系统和安全措施是否完好，并认真做好记录。 19.强化环保意识，严格控制各种排污指标并使之达到要求值。 20.熟练掌握各种事故紧急预案，并在事故过程中严格执行。 21.在车间的领导下，认真贯彻执行公司的HSE方针，目标和相关制度，对本岗位的HSE工作负责。 清洁生产和5S管理制度 1、范围 适用于原丝部纺丝车间组件清洗的“5S”管理。 2、清洁生产和5S管理目的通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。 3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。 3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。 3.4 清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。 3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。 4、清洁生产和5S管理实施步骤 步骤1:方针方针制定： 规范现场现物、提升人的品质 步骤:拟定工作计划及实施方法 制定5S活动实施办法 制定要与不要的物品区分方法 制定5S活动评比的方法 步骤:教育 每个部门对全员进行教育 5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施方法 5S现场管理法的评比方法 新进员工的5S现场管理法训练 步骤: 实施 前期作业准备 方法说明实施 5S日常确认表.1 现场管理标准 4.1.1 整理： 正确的价值意识---“使用价值”，而不是“原购买价值要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 .1.1.1移除组建清洗室、甲酸存储间和甲酸循环区域内根本不会使用的物品或杂物至公司指定的放置场地。