磨铣水平井裸眼封隔器完井压裂滑套的大修工艺技术讨论.docVIP

磨铣水平井裸眼封隔器完井压裂滑套座 大修工艺技术讨论 水平井裸眼完井，一般完井设计是：在7技术套管一定深度处悬挂41/2压裂管串，施工压裂完成后，通过排液、采油实现正常生产，经过一定时间开采后，由于。种种原因而堵塞出油通道，迫使停产。 一 原因分析 ⑴压裂原因：井下配件裸眼封隔器、滑套喷砂器出现问题，致使生产不久远；压裂时，低密度钢球没有全部返排出来，生产一段时间后，而堵塞出油通道。 ⑵地层吐砂、泥岩，而堵塞出油通道 ⑶悬挂器密封胶件脱落，而堵塞出油通道 一般处理方式为：采用磨铣钻头实施磨铣、对压裂滑套球座内腔实施扩孔，即实施打通道修井技术，增大导流能力。 二 施工步骤 一般情况下，封隔器+滑套进行十段以上分层压裂。如第十级滑套喷砂器的球座尺寸是2.625，其他每级的球座尺寸依次减少0.125。 ⑴探面、冲砂、捞球： 用油管（2 7/8 TBG）下接反循环冲砂接收打捞装置（带有一把抓），实探砂面到位后，上提下放两次，加压不超过0.2～0.5t,上提3m进行反循环冲砂，排量0.6方/min以上，反冲洗至顶部球座。 技术录取资料要求：必须认真丈量，准确计算，做好记录及技术描述。 记录及描述主要内容有：①作业位置、②力（摩擦阻力、管柱总重）、③打捞钢球尺寸、④冲砂参数（泵压、排量、冲洗起止时间，出砂时间、砂量）。 技术要求：①2 7/8 TBG油管钢级N80以上级 ②冲洗到位后（1746m），彻底冲洗直至不出砂彻底见清水。 ⑵磨铣钻扩冲球座滑套通道施工作业：（一般要求每次磨铣3只球座） 技术操作要求 ①距离悬挂器、每一级封隔器中心管以上150m时，控制下放速度，＜3～5m/min，防止刮磕钻具。 ②在距离每一球座3m时，要求提前循环后再实施磨铣钻扩作业，排量保持在＞36方/小时。 ③磨铣钻扩完打通一级滑套后，要求缓慢下放钻具，并实施大排量洗井，逐步缓慢地往下旋转冲洗至下一级球座滑套，实施彻底冲洗并结合上下缓慢划眼，井口见清水后，方可实施下步磨铣钻扩下一级滑套球座。直至完成三级滑套钻扩冲洗作业。 ④磨铣钻扩作业施工中，若发现地面泵压升高，可实施上提钻具或减少钻压措施消除；若泵压急剧上升，井口返液量减少，说明磨铣工具水眼堵塞，可实施上提钻具，加大排量冲洗措施消除后，继续施工作业。 ⑤磨铣钻扩作业施工中，若发现泵压、排量、钻压正常情况下不进尺，要求技术起钻更换磨铣工具。 ⑶继续实施磨铣直至完毕 三 施工工艺及技术质量要求 ①下井钻具、工具、配件要认真丈量（差错率≤0.3‰）、严格检查，严禁不合格钻具、油管、工具下入井内，防止造成事故。 ②严格按照设计施工，遇有与设计不符的情况，应及时向技术部门负责人汇报，严禁私自强行处理，防止出现溜、顿、卡钻等事故。 ③工具管丝扣涂丝扣油，丝扣要求上紧上满。防止工具管连接处出现漏失，形成短路循环。 ④施工过程中的每道工序操作时，必须有工程技术人员在现场予以指导，严格把好质量关。 四 安全、环保、井控及油气层保护要求 ⑴ 安全要求 ① 穿戴好各种劳动保护用品，施工前做好安全预案，明确各岗位安全职责。施工人员要持证上岗，不许串岗。 ②施工中工序最大载荷不许超过设备的安全载荷，严格按照HSE文件中关于用电、放火、防爆管理的有关规定。 ③施工现场必须按规定配备一定数量的消防器材及消防设施，并放在易取处。 ⑵环保要求 ①作业区内铺放防油隔离布，避免污水、原油落地，保护环境清洁。施工中车辆要按规定行驶，严禁轧农田、草原。 ②施工后，将井场内生活垃圾、工业垃圾清除干净。 ⑶ 油气层保护 ①不许使用污染的液体作为修井液，避免污染油层。 ②下井工具、钻具保持清洁。 ⑷ 井控要求 ①施工中，若发现井口有溢流、气侵、井涌等井喷预兆应立即关闭防喷器，并采取防喷措施。 ②作业现场配备完整的井控装置，并保证其性能灵活好用，井控装备、防喷工具必须在试压合格后方可使用， ③起钻过程中及时向井内补充压井液，防止井喷。按着不同工况实施防喷演练一次，若出现井喷，各岗位人员严格遵守操作规程，控制井喷。