数控铣加工中心工艺设计与编程课程大纲.docVIP

《数控铣加工中心工艺设计与编程》课程教学大纲 课程编号：. 课程总学时：40 课程学分：2.5 课程类别：职业技术课 适用专业：数控技术 考核方式：考试 首选教材： 制定（或修订）单位：扬州职业大学机械工程学院 制定（或修订）时间：2012.2 1、课程总述 1.1课程性质、任务与目的 任务：主要讲授数控工艺编程目的：使学生掌握数控的基础知识，配合机械制造基础的相关内容，初步学会数控加工工艺处理方法，基本掌握数控床、加工中心的编程方法了解数控技术的发展及机械加工自动化技术与其他课程的关系 数控工艺与编程的先修课应是《机械制图》，《机械制造技术》《机床数控技术及应用课程》，目的是要求学生能够读懂图纸，掌握一定的工艺基础。它的后续课是《数控设备故障诊断及维修》、和《数控机床操作技能培训》、《CAD/CAM软件技能培训》等实践性环节。 课程特点 机床数控技术及应用课程是一门理论性和实践性结合很强的课程，在本专业中起到承前启后的作用。而且数控技术的发展日新月异，需要不断补充新鲜材料。所以必须通过认真细致的课堂学习和上机操作、模拟编程才能掌握所学的知识，所以强调紧扣理论主线，强化工程实践意识，教师与学生形成良好互动，才能保证良好的教学效果。通过本门课程的学习，学生应达到以下要求： 本课程采用理论讲授与上机实践相结合的教学模式，讲授与上机交叉进行。课程教学结束后，安排周左右的课程设计。 本课程共学时, 理论教学学时。 表学时分配 项目一 数控铣/加工中心的基本操作 4 项目二 槽的加工 8 项目三 轮廓的加工 8 项目四 孔系的加工 8 项目五 综合件的加工 8 项目六 配合件的加工 4 合计 40 40 1.7考核及计分方式 2.笔试成绩7030﹪，。 1.8教材选择： 教材建议选用项目项目项目 拓展知识 SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用 重点难点 一、重点 1）轮廓零件加工工艺特点，轮廓铣削的刀具选择和加工工艺的制定。 2）铣削加工刀具补偿、刀具长度补偿指令的应用。 二、难点 轮廓铣削的编程。 项目四 孔系的加工 项目目标： 一、了解孔系零件的数控铣削加工工艺，合理安排孔加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。 二、正确选择和安装刀具，避免加工过程中刀具的干涉。 三、掌握常用的孔加工循环指令的功能及应用。 四、掌握加工中心的换刀方法及编程格式。 五、掌握刀具补偿的设置方法。 六、掌握加工中心的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。 七、正确使用检测量具，并能够对孔系工件进行质量分析。 相关知识： 一、孔加工的工艺 二、换刀程序 三、加工中心刀具长度补偿的设定 四、固定循环指令 拓展知识 SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用 重点难点 一、重点 孔加工的工艺知识，孔系零件加工的刀具选择和加工工艺的制定。 加工中心刀具补偿的设置。 孔加工循环指令的功能及应用 二、难点 1）孔系零件的编程。 项目五 综合件的加工 项目目标： 一、掌握综合件的加工工艺，能正确选用刀具及合理的切削参数。 二、能正确设置刀具参数和工件零点偏置。 三、能区分各种常用铣削刀具的应用特点。 四、通过对含二次曲线的铣削零件的宏程序编程，掌握数控加工该类零件的基本方法和工艺路径。 五、 培养数控机床的独立操作能力。 六、正确使用检测量具，能对综合零件加工质量进行分析。 相关知识： FANUC 0i系统的宏程序 SIEMENS 802S M系统的宏程序指令及应用 拓展知识 重点难点 一、重点 1）铣削综合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。 2）铣削宏程序编程指令。 二、难点 含二次曲线的综合件的宏程序编程。 项目六 配合件的加工 项目目标： 1）掌握定总长、掉头加工及配合件的车削加工方法。 2）掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的综合控制方法，保证配合精度。 3）懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法。 4）能按装配图的技术要求完成套件零件的加工与装配。 5）培养数控车床的独立操作能力。 6）正确使用各种车削检测量具，并能够对配合件进行质量分析。 相关知识： 配合件的车削工艺、加工质量的分析 拓展知识 重点难点 一、重点 1）铣削配合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。 2）配合件的编程。 二、难点 1）配合件的精度控制。