关于推行《全面质量管理》工作的报告.docVIP

关于推行《全面质量管理》的报告 《全面质量管理》就是一个组织以质量为中心，已全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员受益而达到长期成功的管理途径。 推行《全面质量管理》的必要性 1.公司发展的需要 目前公司还处于一个发展的初级阶段，市场没有完全打开，产量和产值都没有达到一定高的水平，在这种情况下，产品质量应该是开拓市场的重要条件，而《全面质量管理》理论着重强调“用户第一”的观点，满足用户要求是我们的最高追求，这对我们的市场开拓会起到很积极的作用，也符合公司领导的要求。另一个方面，因为公司还没有很大的盈利水平，就要尽量降低成本，就目前我们的这种质量管理现状造成的材料成本、劳动力成本增加，《全面质量管理》又有一个“全员参与”的理论，这样人人都重视质量，都参与到质量管理，就会减少返工、返修等质量不合格情况所造成的成本增加，还可减少质量检验人员数量，现在的情况是所有的质量压力都在质检员身上，而三个质检员根本满足不了我们的质量检查要求。 2.质量管理现状需要改变 公司质量管理现状目前主要表现在三个方面，一是目前基本上所有的车间员工都认为：“质量是质检员的事情，与我无关”，例如在公司组织制定《作业指导书》的会议上，公司领导询问一名车间班组长是否对零部件进行测量时，这位班长的回答是“质检员看过了”！这种情况概括一句话就是“生产不管质量”！这种情况造成的后果就是公司所有的质量控制和责任都在为数不多的几个质检员身上，具体情况是只要质检员出现失误，造成的质量问题会一直延续下去，使小问题变成大事故，最终造成公司的质量损失增加。我们管理质量的目的是得到一个符合用户要求的产品，不是把产品生产出来就完成任务，没有体现目标管理。二是工人工作没有遵循，我们的质量管理强调“三按”，即按图纸、按工艺、按标准，但目前我们的车间生产现状是要么没图纸，要么有图纸不看，例如图纸要求的某种规格的材料没有了，但手里有其他规格的同样的材料，就不管符不符合图纸，还是糊弄用上。再就是工序没有工艺文件，工人不知道怎么操作室对的，不知道干成什么样是对的，这就造成不同的人干的产品有较大的不同，质量没有保证。没有统一的标准，没有统一的工艺要求，就不会生产出统一的符合要求的产品，就会漏洞百出，最终造成产品质量不好控制，堵住这个漏那个，堵住那个漏这个，这就是我们现在的质量控制现状。三是出现不符合图纸的或按图纸要求没法实现的情况没有反馈和沟通，也没有自查原因。例如某一台产品因图纸设计的吊环位置不合理，造成没法紧固，生产人员直接就不紧固了，放那了，没有查找原因也没有跟任何人和任何部门反馈；再例如某台产品绝缘子装不上，操作者反馈给质检员，质检员要看图纸，结果没有，第二天找来图纸一测量，很多参数和图纸不符，造成绝缘子装不上，生产操作者根本没有看图纸操作也没有查找原因，只知道装不上就完了。以上这些情况都大量的存在于我们的生产过程中。 3．《全面质量管理》符合公司利益 《全面质量管理》的作用是1.提高产品质量；2.改善产品设计；3.加速生产流程；4.鼓舞员工的士气和增强质量意识；5.减少产品售后服务；6.提高市场的接受程度；7.降低经营质量成本；8.降低现场维修成本；9.减少责任事故。《全面质量管理》的这些作用能提高公司的竞争力，为公司的长远发展打下坚实的基础。 推行《全面质量管理》的一些具体想法 质量管理工作需要公司领导的大力支持，只有公司领导的支持和推动才能把《全面质量管理》的思想和工作落实下去。 《全面质量管理》注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有员工设法持续的改进产品质量、工作过程，即所有的公司成员都要对质量负责，都要投入到质量管理工作中。全面质量管理工作的一个重要特征是从根源处控制质量，即通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心。 全面质量管理工作要求的内容很多，根据我们公司目前的实际情况，具体推行的想如下： 首先对公司各部门所有员工进行质量管理的培训，各部门领导也要参加。全面质量管理很注重员工培训，组织全体员工学习了解全面质量管理的基本理念，并逐步使全体员工都融入到质量管理工作中，对公司产品质量的提高和工作方法的改进、创新，效率的提高都能贡献自己的力量。 严格执行“三按”，“三检”。这个工作要由质检员巡检监督，只要发现生产过程中没有图纸或者没有按照“三按”“三检”要求去做的情况，一律进行严格的处罚，使大家养成一种好的工作习惯。这也包括其他各部门的工作，都得有遵循，完后有检查。 要求所有员工的第一操作者发现问题及时反馈，不能盲目的工作。如车间员工在工作过程中出现图纸或材料问题及时反馈，不能掩盖问题流入下道工序，造成更大的损失。 制作一些质量管理展板。把质量管理的一些基本理念和口号、方法做成一些宣传展板，在公司和车间里展示，也可增加公