刀具刃磨实验指导书.doc

车刀刃磨实验指导书 一. 实验目的 1.深化对刀具结构、刀具几何角度的认识； 2.了解刀具刃磨的基本方法和操作步骤； 3.了解砂轮机、磨刀机、台式钻床普通车床的使用注意事项，初步掌握砂轮机、磨刀机、台式钻床普通车床的基本操作方法； 4.了解万能车刀量角台的结构、工作原理及使用方法； 5.掌握车刀主要几何角度的测量方法。 6.加深对有关基本概念的理解。 二. 实验设备及材料 1.砂轮机； 2.磨刀机； 3.普通车床； 4.台钻； 5.车刀量角台； 6.游标卡尺； 7.150㎜长，15㎜×15㎜κr、副偏角κr′、刃倾角λs和副后角αo′六个角度，在法平面参考系度量的主要几何角度包括主偏角κr、副偏角κr′、法向前角γn、法向后角αn、刃倾角λs。 2.万能量角台的结构 图s4-4所示的万能车刀量角台，不仅能测量主剖面参考系的基本角度，而且也能很容易地测量主法剖面参考系的角度。它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。其中底座和立柱是支承整个结构的主体。刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。旋转大螺母可使滑体上下移动，从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度。使用时，可通过旋转测量台或大指度片，使大指度片的前面或底面或侧面与刀具被测要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测角度数值。 3、普通外圆车刀刃磨的方法 根据普通外圆车刀的结构，刃磨时主要刃磨后刀面、前刀面和副后刀面。 （1）在砂轮机上粗磨普通外圆车刀 首先按照给定的主偏角刃磨后刀面，用目测方法磨出主偏角κr的实际度数，尽量减少误差。然后以形成的前刀面和后刀面之间的棱线（主切削刃）为轴线，向刀具材料内部转动后刀面，使后刀面上形成后角αo。用相同的方法刃磨出副偏角κr′和副后角αo′。最后刃磨前刀面，以主切削刃为轴线向材料内部转动刀具，刃磨出前角γo，再以刀尖为中心转动刀具刃磨刃倾角λs。具体方法如图4所示。 （2）在磨刀机上精磨刀具角度： 1)刃磨后刀面 a.原始位置调整 调整万向虎钳，使转轴O1位于铅垂位置、转轴O2位于水平位置且与砂轮工作端面相垂直、转轴O3，位于水平位置且与砂轮工作端面相平行。 b.安装车刀 将车刀夹持在虎钳中。这时基面与O3轴垂直，车刀纵向轴线与磨床主轴轴线平行。 c.刃磨位置调整 按以下次序调整虎钳各轴，图5是刃磨后刀面调整示意图。 a)顺时针转动轴O3，转角值等于主偏角κr。此时主切削刃位于砂轮工作平面，切削平面与砂轮端面重合。 b)转动轴O2，转角值等于刃倾角λs，转向则根据λs值的正或负决定。操作者面向砂轮，λs值为正时顺时针转动，λs值为负时逆时针转动。此时主切削刃与Ol轴平行。 c)逆时针转动轴O1，转角值等于法向后角αn。此时车刀后刀面位于砂轮工作平面。 2)刃磨前刀面 ①原始位置调整 在刃磨后刀面的原始位置基础上，将虎钳绕轴O1顺时针旋转90°，使轴线O3，与磨床主轴中心平行。 ②安装车刀 将车刀夹持在虎钳中，这时，基面平行于砂轮端面。 ③刃磨位置调整 按以下次序调整虎钳各轴，图6是刃磨前刀面调整示意图。 a.操作者面向砂轮，逆时针转动轴O3，转角值等于主偏角κr。此时主切削刃位于铅垂平面内，切削平面与砂轮端面垂直。 b.转动轴O2，转角值等于刃倾角λs，转向则根据λs值的正或负决定。操作者面向虎钳，λs值为正时逆时针转动，λs值为负时顺时针转动。此时主切削刃与Ol轴平行。 c.顺时针转动轴O1，转角值等于法向前角γn。此时车刀前刀面位于砂轮工作平面。 3)刃磨副后刀面 在刃磨前、后刀面基础上，参照刃磨后刀面调整虎钳的方法，将副后刀面磨出，其中推荐法向副后角取10°。 4. 外圆车刀的几何角度的测量 (1)原始位置调整 将万能车刀量角台的大小指度片及测量台指度片全部调到零位，并把刀具放在测量台上，使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。此时，大指度片的底面与基面平行，刀杆的轴线与大指度片的大面垂直，如图7所示。 (2)在基面Pr内测量主偏角κr、副偏角κr′ 旋转测量台，使主切削刃与大指度片的大面贴合(图8)，根据主偏角定义，即可直接在度座上读出主偏角κr的数值。同理，旋转测量台，使副刀刃与大指度片的大面贴合，即可直接在底座上读出副偏角κr′的数值。 5.麻花钻的结构与几何参数 1）麻花钻的基本结构包括钻柄部和颈部。柄部是钻头的夹持部分，用于传递扭矩。小直径的麻花钻柄部制成圆柱，直径大于12mm的均做成莫氏锥度（如图9所示）。颈部是柄部与工作部分