FMEA应用在电力设备维护的研究方案.ppt

* Failure Modes and Effects Analysis( FMEA) 潜在失效模式及影响分析 介绍 ––过程的FMEA是负责配电生产运维检修的工作人员/工程师队伍使用的分析技法，用来在一定程度上确保潜在的失效模式和相关的原因/机制都已考虑到，以及团队队伍的想法（包括基于经验和过去的想法得出的可能失效项目分析）。这种系统性的方法将工程师在任何配网生产维修计划过程中通常会碰到的问题标准化了。 过程潜在失效模式及后果分析 确认与配电设备有关的过程失效模式 评估失效对配电设备运行潜在的影响 确定潜在的配电设备运行原因和过程变数，以便加以控制，减少发生可能 性 ，增加发现到的可能性 列出潜在失效模式的排行表，建立一个优先选择以做出改善行动 改变配电设备技术或配电设备运维过程 FMEA 步骤: 1. 定义FMEA的范围 2. 确认队伍成员、工厂用户，和专家 3. 制定每个成员的任务和职责 4. 研究配电设备/安装投运/运维检修及工厂用户设备运维检修过程 5. 集体讨论已知的和潜在的失效模式 6. 列出影响、原因和失效模式当前控制情况 7. 给严重性、发生率、发现度的评分 8. 计算RPN 9. 制定采取行动的RPN界限值 10. 优先性要根据RPN，严重性，或用户的供电要求 11. 确认改善行动 12. 执行并确认改善行动的有效性 13. 完成文件记录 定义FMEA的范围 定义配电设备特性、安装投运或运维检修的研究范围，确认运作前提，当前条件和约束。 2. 确认队伍成员、用户和专家 将成员集合，确认工厂用户、配电设备厂商并使他们参与进来。为了很好地理解配电设备特性、安装投运或运维检修，一些先前工作要做，如：先前的各种运行模式情况，已使小组集合起来。 3. 制定每个成员的任务和职责 谁做什么，清楚地定义每个成员的职责。这时，考虑每个人的长处很重要。 例：队长 *协调队伍的活动，时时追踪 * 充当鼓舞者与管理相结合 * 确保和大家一起做决定 工厂用户 * 定义和需求 * 参与等级制定，尤其是严重性 * 执行对责任产权设备的改善措施 专家及设备厂商* 作为顾问提供产品等信息 4.研究设备特性、安装投运或运维检修 此步骤的目的是为了尽可能多的获取知识。 高度建议所有成员都参与，因为没有其他的方式使你去熟悉配电设备特性、安装投运或运维检修。 5. 集体讨论已知的和潜在的失效模式 * 失效模式应描述为物理量或技术术语，而不是简单的表面现象 * 确认尽可能多的失效模式，使所有的成员都参与。使用适当的脑力震荡方法。所有的调节整理留给以后的会议。 * 最大的风险是参与者会混淆失效模式、原因和影响。建议会议领导者做个排练，使大家熟悉失效模式、原因和影响的差别。配电设备特性、安装投运或运维检修的规格，结果或需求会对此有所帮助。（如：降低了故障率） * 小纸贴是收集此种信息的有效途径，然后按逻辑分组。 * 如果你将此写在工作纸上，要确保留出足够的空间填写影响和原因。 5. 集体讨论已知的和潜在的失效模式 分开失效模式，影响和原因 失效模式，影响和原因是多种多样的，效果及后果的分析 失效模式：有共同的原因和影响 原因： 不良的原因可以是一个或多个已有的失效模式的原因 影响：不良的结果可以是一个或多个已有的失效模式的结果 原因1 原因2 实效模式 1 影响1 失效模式 2 影响2 6. 列出影响、原因和失效模式的当前控制情况 * 专家、设备厂商及工厂用户在失效模式的影响、原因，和当前控制上尤其能提供帮助。 * 注意：许多成员由于打如意算盘而犯错误，尤其对当前的控制。我们应该关注当前的状况，而不是关注应该做的或可以做的。 * 现在开始做文件整理，要意识到失效模式有很多的影响和原因。 6 .列出影响、原因和不良型号的当前控制情况 举例: 列出相关部位外部最大承受能力 外部受力 临时控制计策 气缸封闭 不能进行停电倒闸操作 SF6气体泄漏 环网柜 RPN D 当前控制 O 原因 S 影响 失效模式 配网设备安装投运或运维检修 7. 给严重性、发生率、发现度评分 这里我们将每个因素都转换成相对应的数值。根据质量等级标准，这个步骤可以很简单或有点烦人。 对于任何一个原因、影响或失效模式的等级划分，小组成员之间很多时候会意见相左，建议多收集数据，专家的意见也可以用