双组分连续精馏的计算与分析.PPT

* 各段操作线交点的轨迹方程分别为： * 理论板层数为9 自塔顶往下的第5层为原料F1的加料板 自塔顶往下的第8层为原料F2的加料板 NT的求解在于作操作线： 掌握“点”、“斜”是关键。 * 总结： 塔段数（或操作线数）=塔的进出料数-1 各段内上升蒸汽摩尔流量及下降液体摩尔流量分 别各自相同 各段操作线首尾相接 精馏段及提馏段操作线方程的形式与简单精馏塔 相同 中间段的操作线方程应通过各段的物料衡算求得 * 十一、精馏装置的热量衡算 1、冷凝器的热量衡算 冷却介质用量 * * 2、再沸器的热负荷 进入再沸器的热量： 加热蒸汽供给的热量QB； 回流液体带入的热量L’Ilm 离开再沸器的热量 ： 再沸器中上升蒸气带走的热量 釜残液带走的热量 再沸器的热损失 * 若近似取 加热介质的消耗量 若用饱和蒸汽加热，且冷凝液在饱和温度下排出，则加热蒸汽消耗量 * 九、 双组分精馏操作型设计 与计算 一、操作型命题 给定条件 NT恒定 计算目的 某参数改变对操作影响，如xD及xw变化 计算方法 物料衡算，相平衡方程 特点 ： （1）变量多 如F，xf，R，q、压强P都可改变 又多非线性，如 要试差求解 （2）加料板位置一般不满足最优化条件 * 分析操作型命题要点 其一：比较标准要明确，改变条件要清楚 其二：物料衡算不能违反 其三：NT恒定必须满足 参数改变原则 二、回流比改变 比较标准（即给定条件） 一定，改变参数R（如 R↑） 判断结果 xD__ ，xw__ * 思路分析： 物料衡算决定了只有二种可能 势必“精”线斜率增大，“提”线斜率减小 若xD、xw不变则NT↓。因NT恒定，并 且分离效果好，因此是xD↑xw↓而不是 相反。结果则为红线所示新工况。 * 根据R↑后作两段操作线画NT或逐步计算。直至与给定NT相 符为止。否则重设xD反复迭代。 总的来说受物料衡算、NT恒定约束。 对一定的NT，R增大的极限是R=∞，此时xD、xw分离效果最 大。但xD max≤1，xw min0 * 三、进料组成改变 比较标准（即给定条件） 判断结果 xD___，xw___。 思路分析：从 难以判断，从图象中分析 原因： xD不变，根据物料衡算xw↓，由图可见，NT必↑， 而NT应恒定，所以不行。 xD↑不行也不可能，故而xD↓√ 对xw：xw↑或xw不变时，操作线平行移动后，NT↓，不行 R，NT一定（表明操作线未变）xD↓ xw↓ 结果只能是 xD ↓， xw ↓√ * 作两段操作线按恒定NT作图相符为止，否则重设xD，反复 迭代，此时进料位置一般不在最佳位置。 定量计算：设xD * 思考与讨论： 1、若将操作中的精馏塔的进料口由最佳位置向上移动一块理论 板，其它条件不变，则xD↓xw↑，向下移动一块理论板， 则xD↓xw↑ 分析：不在最佳位置，分离效果变差。 * 2、有一精馏塔，要求一定，有人先后通过R调节得xD1=0.99， xD2=0.9其平均值 ，成品亦合格，试问这种操 作不好在哪里（提示：从xD~R关系能耗中考虑）。 * 3、操作时，保持 （变大，变小，不变，不确定）。 解： 因为进料xf、q不变，表明“提”“精”线交点不变， “精”线 上端下移，“提”线下端上移NT应↑，而NT已定， 作出判断势必xD↓，xw↑ * 4、作图题 图示为N=∞精馏塔操作线，现保持 不变，增大 塔釜排出液量W，试在原图上定性化出新工况下操作线。 解：该题条件同题3，只是 故结论：xD ↑，xw ↑ * 分析： * 4、已知NT=∞，xf=0.45，q=1，，系统α=2,今采用R=1.5, 求xDmax=? 解：因NT=∞，R理解为Rmin才有xDmax，即Rmin=R=1.5 * 试判断答案正确性 解：原则是物料衡算不能违反，计算结果必须校验 挟点在塔底，究其原因 若 挟点在塔顶。 挟 * 应注意：NT=∞情况下，无论 或 ，其挟点都 可能（首先考虑）在q线与平衡线的交点上，究竟在何处，必 须经受物料衡算的检验。 思考：挟点同时出现在塔顶，塔底是何情况？（ 时，详见 示例8-12/8-11）。 * 5、连续精馏塔分离苯—甲苯，塔釜间接蒸汽加热，泡点回流， ，精馏塔 操作线方程y=0.8x+0.16 试求： （1）提馏段操作线方程 （2）若塔顶第一板下降的液相中