平面循环带式焙烧机技术2017.ppt

“ 链式循环带式焙烧机”的台车运行相当于一个宽履带，前后设头部星轮和尾部星轮，头轮为主动轮，推动整个链条上的台车连续运行。这是一个立体的台车运行过程，所以焙烧机设备复杂，设备总重量大，所用的厂房也高，设备投资和土建投资都很大。 我们研发的“平面循环带式焙烧机”和传统 的“带式焙烧机”在工艺过程上是完全相同的，尤其在焙烧线上原封不动的保留了原带式焙烧机的铺边料、铺底料、生球筛分布料、上罩及风流系统等全部设施，所以新设计焙烧机的功能和传统的带式焙烧机并无不同。 我们研发的焙烧机只是改变了空台车的返回方式，然而这一方式的改变，却大大简化了设备的结构，降低了设备的制造成本和整个工程的建设投资。 “平面循环带式焙烧机”只在台车始发位置设置主动星轮，星轮的节圆与台车轮轴水平中心线相切，进入啮合位置的台车通过两侧的轮轴与星轮齿板相啮合。 当焙烧机开始生产时，推车机将位于“机前渡车”上的台车推送到头轮前面的倾斜段轨道上，台车在重力的作用下自动溜到啮合位置； 而后星轮齿板卡住台车的轮轴将台车向机尾方向推送，星轮把台车推送到即将脱离啮合位置时，位于“倾斜段轨道”上的台车自动进入啮合位置，离开头部星轮的台车依靠台车挤台车的方式连续向机尾方向前进； 离开头部星轮的台车逐渐进入布料区。先经过铺底料装置在台车蓖条上面铺一定厚度的熟球用来保护台车篦床，然后再铺上300mm左右的生球，在铺生球的同时，通过铺边料装置在台车帮内侧铺上30-50mm厚的熟球，用来保护台车的边帮。 布料后的台车继续向前运行进入有上罩和风箱的工艺区间， 整个工艺区间细分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段及冷却二段，台车上的球团经过各个工艺段处理后成为成品球团。承载着成品球的台车进入等待卸料区，机尾渡车就位后，活动轨道向下倾斜，台车溜到兼有翻车功能的机尾渡车上，渡车上的倾翻装置将台车上的球团翻落到机尾溜槽中，翻料后的机尾渡车横向移动，将台车运送到到回车线上，等候在机尾渡车停靠位置的拉车机把空台车运送到机前渡车上，由机前渡车将台车转运到推车机前， 再由推车机把台车推送到台车始发位置，完成一个循环周期。 “平面循环带式焙烧机”的热循环系统： 台车的下方设置了和各工艺段对应的风箱，台车通过下部滑道密封装置与风箱相通，上罩和台车之间采用落棒密封，焙烧机的预热段和焙烧段装有多个燃烧器，用于精确控制焙烧温度。 一冷段风箱内鼓入常温空气，穿过料层换热后的高温气体通过直接同流换热原理进入到均热段和焙烧段的燃烧室做助燃气体； 二冷段风箱出来的热风回抽到鼓风干燥段风箱内，作为鼓风干燥之用； 焙烧段风箱出来的热风回抽到抽风干燥段上罩，作为抽风干燥之用； 由于热风循环采用了最短和最直接的方式，最大限度的实现了热能综合利用，所以这种工艺得能耗是小的。 “平面循环带式焙烧机”由于采用了台车平面循 环的方式，因此省去了头、尾弯道和尾部星轮，台车减少了二分之一，取消了旋转溜槽和尾部溜槽、取消了下回程轨道，没有了重量庞大的下层支撑骨架以及尾部移动架等，大幅度地低了设备造价，并且降低了厂房高度。 平面循环带式焙烧机流程图 本设备和工艺具有以下优点： 1.使用本设备及工艺，干燥、预热、焙烧、冷却全部工艺过程在一台设备上进行，设备简单、可靠高，操作维护方便，适宜使用磁铁矿、赤铁矿等铁精粉原料生产球团。 2.最大限度的实现了热能综合利用，所以这种工艺能耗是最小的。 3.本机耐热合金钢用量只相当于“链式循环带式焙烧机”的二分之一，主机和辅机加在一起的总重量约为“链式循环带式焙烧机”的60%。投资比“链-回-环工艺”还低。 4.“平面循带式焙烧机”工艺的土建基础、厂房 结构和钢结构也大幅度减少，整个工程的建设费用降低，建设周期也会明显缩短。 5.“平面循带式焙烧机”工艺因为在整个焙烧过程中球团都处于静止状态，不会产生链篦机-回转窑工艺中的结圈及大块问题，生产操作难度大大降低，此工艺基本适应于所有的铁精矿品种。 6.由于产生粉末量少，回热风不用除尘，省去了除尘设备的投资及运行费用。 7.由于没有预热后球团的转运，对预热后生球的强度没有要求，从而可以降低粘结剂的使用量，提高成品球团的品位。在预热段和焙烧段装有多个燃烧器，便于精确控制各工艺段温度，并带来以下优势： (1)具有更高的工艺操作灵活性； (2)工艺过程温度梯度容易调整； (3)更换原料时容易采用不同焙烧温度梯度。 （4）上罩耐火材料静止不动，不直接与球团接触，没有机械磨损，没有急剧的温度变化，减少了粉尘，耐火材料使用寿命更长。 （5）回