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人机程序图示例-1 一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。 目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点是什么？ 人机程序图示例-1 人机程序图示例-2 人机程序图示例-2 人机程序图示例-2 人机程序图示例-2 人机程序图示例-2 人机程序图示例-2 人机程序图示例-2 人机程序图示例-2 练习 1．某人开动两台滚齿机加工齿轮，作业程序及时间为：装夹工件0.5min，滚齿机滚齿3.5 min，卸下工件0.25 min。此两台滚齿机加工同一零件，可自动加工并自动停机，如以操作者装夹工件为开始动作，试绘出此作业的人机操作程序图，并分别统计人、机在一个周程内的工作和空闲时间，计算人、机利用率。 机器闲余能量分析 1、机器的闲余能量：在机器设备加工过程中，装、卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间。还有就是因机器工作能力的不平衡而发生的空闲，可从平整生产线来解决。 2、工人的闲余能量：主要考虑在机器自动加工时而产生的人工空闲，应注意把两个不同作业交叉进行。 3、工人与机器数的确定 工人数=一月（年）总工作量/平均一个工人一月（年）的有效工时 4.3 联合作操分析 联合作业分析的实例 联合作业分析的实例 联合作业分析的实例 4.4 双手操作分析 动作分析符号 双手操作图法 双手操作图法示例 双手作业改善分析示例 双手作业改善分析示例 方法改善 改善分析 切割玻璃管 切割玻璃管 改善分析 改善分析 工人闲余能量分析 操作分析概述 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 操作分析 4.3 联合作操分析 检查轴的长度并装入套筒的现行方法 * * * * * Fundamental Industrial Engineering (IE) 基础工业工程 操作分析概述 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 主要内容 4.1 操作分析概述 操作分析（作业分析） 研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。 4.1 操作分析概述 操作分析内容 4.1 操作分析概述 ? 人机操作分析使用人机程序图，对于单人单机或单人多机的作业操作，分析人和机器的空闲及相互配合，以提高人-机利用率； ? 联合操作分析使用多动作程序图，记录在同一时间坐标上，一组工人共同操作一台机器或不同工种的工人共同完成一项工作时，他们之间的相互配合关系； ? 双手操作分析也叫操作者作业分析，是流程分析的进一步细化，对由一名操作者承担的作业的全部操作活动进行详细的记录和分析，消除多余活动，特别是左右手多余和笨拙的动作。 4.1 操作分析概述 ? 关注焦点 机动时间（机器空闲） 手动时间（人员空闲） 闲余能量（主要是机器闲余能力） ? 核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳” 操作人员空闲时间最少 一个工人看管的最佳机器台数 机器闲置的时间最少 一定数量的机器最佳工人数 成本最小（人工成本+机器成本） 操作分析概述 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 操作分析 4.2 人机操作分析—人机程序图 4.2 人机程序图法 人机程序图示例-1 人机程序图示例-1 人机程序图示例-1 ?现状： 周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为：(257-118)/257=54.09% 操作人员作业效率为：(257-90)/257=64.98% 为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业过程如下： 人机程序图示例-1 人机程序图示例-1 人机程序图示例-1：改善后 人机程序图示例-1：改善后 周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为： （167-28）/167=83.23% 较改善前的54.1%提高了29.1%。 操作人员作业效率为100%，较改善前提高了35%。 人机操作分析 有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种： 增加其它工作 利用空闲时间多操作一台机器 人机程序图示例-3 人机程序图示例-3：一人双机改良