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(2)物料重度的影响 物料的重度是气力输送装置设计的重要原始资料之一，它将影响气力输送装置的结构尺寸和能量消耗的大小。物料重度增加，就必须提高管中气流的速度，从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。故气力输送不适宜输送重度太大的物料。 (3)物料湿度的影响 物料的湿度与气力输送装置的工作可靠性有着很大的关系。过高的湿度将破坏物料的松散性，并使物料粘附在装置构件的内壁上，从而引起供料不均匀、能量消耗增加和生产率降低，甚至引起整个系统堵塞。 (4)物料温度的影响 在一定浓度和温度下，被输送物料的粉尘会产生粉尘爆炸，造成严重事故。故在输送粉尘物料时，物料温度应低于该物料的发火点(一般都小于400℃)，否则应改用惰性气体输送。 (5)物料研磨性的影响 物料研磨性的大小与物料颗粒的硬度、表面特征、形状尺寸有关，它将影响气力输送装置的动力消耗和使用寿命。 推动输送所需空气消耗量大大降低，并且输送速度小，因而使整个系统能量消耗降低，管壁磨损减少。 二、气力输送的类型 根据物料流动状态，气力输送可分为： 悬浮输送：管内速度为10～30m/s左右的高速空气流使物料呈悬浮状态来输送物料，吸送式、压送式、综合式。 推动输送：依靠速度不大(通常只有4～6m/s)但压力较高的空气流来推动输送物料，即利用空气的压力能输送物料（静压输送）。 整个系统在一定的真空度（低于0.1MPa）下工作 。 优点：供料简单方便，能够从几堆或一堆物料的数处同时吸取物料。但由于装置系统的压力差不大，故输送物料的距离和生产率受到限制。其真空度一般不超过0.05～0.06MPa，如果真空度太低，又将急剧地降低其携带能力，以致引起管道堵塞。这种装置对密封性要求也很高。 1．吸送式气力输送装置 其特点与吸送式气力输送装置恰恰相反。由于它便于装设分岔管道，故可同时把物料输送至几处，且输送距离较长，生产率较高。此外，容易发现漏气位置，且对空气的除尘要求不高。它的主要缺点是由于必须从低压往高压输料管中供料，故供料器结构较复杂，并且较难从几处同时吸取物料。 在高于0.1MPa的条件下工作，鼓风机把具有一定表压力的空气压入导管，被输送物料由供料器供入输料管中；空气和物料的混合物沿着输料管运动；物料通过分离器卸出，空气则经除尘器净化后排入大气。 2．压送式气力输送装置 该气力输送装置同时具备吸送式和压送式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离较长。 3．综合式气力输送装置 缺点是含尘的空气要通过鼓风机，使它的工作条件变差，同时整个装置的结构也较复杂。 4．推动输送 物料在气力输送过程中的运动状态，与物料和空气的混合比、气流速度有关。 当气流速度减慢时，物料会逐渐沉积在输料管的管底，甚至会全部沉积，在输料管道中形成料柱。 在食品连续化生产中，常需要在不同的高度装运物料，如将物料由一个工序提升到不同高度上的下一工序，也就是说需将物料沿垂直方向或接近于垂直方向进行输送，此时常采用斗式提升机。 斗式提升机主要用于在不同高度间升运物料，适合将松散的粉粒状物料由较低位置提升到较高位置上。斗式提升机的主要优点是占地面积小，提升高度大(一般为7～10m，最大可达30～50m)，生产率范围较大(3～160m3/h)，有良好的密封性能，但过载较敏感，必须连续均匀地进料。 第二节 斗式提升机 谷物干燥机 碾米成套设备 一、斗式提升机的结构和工作原理 斗式提升机主要由牵引件、滚筒(或链轮)、张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗等组成。在牵引件上装置着一连串的小斗(称料斗)，随牵引件向上移动，达到顶端后翻转，将物料卸出。 斗式提升机的分类方法很多，按物料输送方向不同可分为倾斜式和垂直式；按牵引机构形式不同，可分为带式和链式(单链式和双链式)；按输送速度不同可分为高速和低速；按卸料方式不同，可分为离心式和重力式等。 为了改变物料升送的高度，适应不同生产情况的需要，料斗槽中部有一可拆段，使提升机可以伸长也可以缩短。支架也是可以伸缩的，用螺钉固定。 1. 倾斜斗式提升机 2.垂直斗式提升机 由料斗、牵引带(或链)、驱动装置、机壳和进、卸料口组成。工作时被输送物料由进料口均匀喂入，在驱动滚筒的带动下，固定在输送带上的料斗刮起物料后随输送带一起上升，当上升至顶部驱动滚筒的上方时，料斗开始翻转，在离心力或重力的作用下，物料从卸料口卸出。 料斗的布置形式：料斗疏散型；料斗密集型 装料方式：挖取式（细小物料，0.8～2m/s）；撒入式（大块物料，＜1 m/s） 离心卸料方式：当料斗上升至滚筒处时，由直线运动变为旋转运动，料斗内的物料因受到离心力的作用而被甩出，从而达到卸料的目的。适用于粒度小、磨损性小的干燥松散