1.清洗机械洗瓶机.ppt

* * 一．包装容器的清洗方法 通常的清洗方法使用单一的或复合的清洗剂。各种清洗剂根据不同的原理，分离和去除不良的物质。 第十章 清洗机械 第一节 概述 清洗机械:是采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，以达到预期清洁目的的机器。清洗剂主要有液体（水、酸液、碱液）、气体(空气或其它气体)或固体(粉粒状如石英砂、碳酸钙粉等)三种形态。 清洗的效果取决于持续时间、温度、清洗液的浓度和压力。 3.动力喷射清洗 把高压清洗剂用喷头喷射到容器的内、外表面，达到洗涤目的。综合浸泡式和喷射式，进行多次浸泡和喷射清洗，可大幅度提高清洁效果。 4.超声波(机械振荡)清洗 采用超声波，在极短时间内使清洗液中产生大量空穴，促使容器上的油污迅速溶解，呈乳化状态；同时可使淀粉、蛋白质等急剧膨胀，迅速分解，超声波也能促进清洗剂的活性化，促进清洗剂向污染物的渗透，超声波还能使容器产生自振，促使污物剥落。因此超声波清洗机对容器上的污垢有很好的去除效果。 2.机械刷洗清洗 把容器的油污浸软后，再用刷子刷洗清洁。 1.静态浸泡式清洗 将包装容器先进行一次或数次的热水喷射冲洗，去除表面灰尘，然后放入不同温度的清洗剂溶液中浸泡，进行洗涤和消毒。最后一次浸泡后，再用热水和冷水冲洗容器，以洗掉表面碱性物质并使之冷却。 动画 二、清洗机械的分类 按所用清洗剂的不同和清洗方法不同，可将清洗机分为如下几类： (1)干式清洗机：使用气体清洗剂，以压力或抽吸方法清除不良物质的机器。 (2)湿式清洗机：使用液体清洗剂，包括化学溶液及蒸气，消除不良物质的机器。 (3)机械式清洗机：借助工具擦刷，以清除不良物质的机器。 (4)电离清洗机：通过电离，清除不良物质的机器。 (5)电解清洗机：通过电解分离，清除不良物质的机器。 动画 第二节 洗瓶机 用于灌装生产线的清洗机械称为洗瓶机，是灌装生产线的主要设备之一。 一、洗瓶机的分类 (1)按输送机构分为：链式、无链式、滚筒式、立式； (2)按进出瓶方式分为：单端式(来回式)和双端式； (3)按运动方式分:连续式和间歇式； 二、洗瓶的工艺过程 灌装所用的瓶子分两类，一类是一次性使用的非回收聚酯瓶，另一类是可重复使用的回收玻璃瓶。周转瓶常见的清洗工艺过程如下； (1)预洗 即将瓶子内外表面易除掉的污物用废水喷淋并使之排空。 (2)浸泡 在热水或碱液中将瓶子内外表面上的污垢及瓶标泡软。 (3)喷冲 用热水或碱液喷冲瓶子的内外表面并排空，洗去瓶标及一部分污垢。 （4）再次浸泡 在热碱液中将残留在瓶子内外表面上的污垢泡软。 （5）喷冲 一次用碱液、热水、温水及冷水喷冲瓶子的内外表面，将瓶洗净。 (6)沥干 将瓶子倒立0.5～1min，使瓶内水分控制在一定范围内。 瓶子在机器内洗净，时间为6～22min。用碱液处理时间约占总时间的52～65％，其产浸泡时间为49～63%，喷冲时间为2.8～15％。 洗瓶过程的强度取决于污垢的性质、洗涤液在相界面上的流动特征、洗涤液的温度、表面活性、乳化本领、胶液本领及扩散本领等。 最常见的洗涤液为NaOH溶液，有时再添加表面活性剂。适当提高洗涤液温度有利于除垢，严格控制洗涤过程中的温度差，使之不超过30℃以减少瓶子破损率，最适合的洗瓶温度在60～85℃范围之内。碱液的浓度为1.0～2.5％。 三、典型洗瓶机的工作原理 (一)滚筒式洗瓶机 滚筒式洗瓶机的结构如图10－1所示。（课本210页） 图10－1 滚筒式洗瓶机工作原理示意图 动画 该机设有集瓶台、上瓶和卸瓶装置，可分为冷、温、热水冲洗，即预冲、中间冲和最终冲洗三个阶段。该机的清水由两台离心泵供应，强力喷射瓶内外表面。洗涤清水由热交换器加热，保证温水在65℃，热水在90℃时注入瓶中冲洗。 （二）全自动链式洗瓶机 链式自动洗瓶机属于全自动箱式洗瓶机，它又分为单端和双端两种。 单端是指瓶子的进出端都在机器的同一侧，也称来回式洗瓶机。图10－2为单端全自动链式洗瓶机示意图。 图10－2 单端全自动链式洗瓶示意图 该机的工艺过程是：要清洗的瓶子由进瓶台送入上瓶装置，上瓶传送带上的瓶托将瓶子输入装在主传动链条上的瓶套。随着主传送链条的周期性间歇式传动，瓶子经过35~45℃的洗涤液预浸泡槽1，并浸泡1.5min，把污垢与商标泡软。接着瓶子进入65℃土3℃的碱液第一浸泡槽7，并浸泡5.4min；然后由喷管组进行热液喷冲。热液温度先为85℃，后面为65℃，随后瓶子进入65℃土3℃的洗涤业第二浸泡槽8中，浸泡2.88min，