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从胶水的使用剖析复合的常见故障 钱 曙 2006年8月 近几年以来，世界石油价格的飞速暴涨，软包装的制作成本也随着大幅上升。各软包装包装企业为了自身的生成、为了提高竞争力，比以往任何时候都更加努力地挖空心思、想方设法降低生产成本。 一、要求胶水供应商降价 这确实是一个好主意。但胶水厂也受到石油暴涨的严重影响，降价的空间早已失去。可以说，国内所有的粘合剂生产厂家目前都已处于微利、无利、甚至亏损的状态。因此目前要求粘合剂生产厂家让利已经变得越来越困难了，即使有，也是一些粘合剂厂为了生存不得已采取的一条策略。 现使用某胶水厂生产的聚氨酯粘合剂，其主剂为20kg/桶，固化剂为4kg/桶 ，它们的固含量均为75% 。现有一产品工艺要求的上胶量为3g/m2(干基)。 （20kg+4kg）× 75%=18 kg 18kg ÷ 3g/m2 = 6000m2 若胶水采购价可降低1元/kg，则一大桶 主胶和一小桶固化剂成本可下降24元， 24元 / 6000 m2 = 0.004 元 / m2 二、减少上胶量 这无非也是一个方法。但适用的范围同样非常有限。因为要减少上胶量必须在确保产品质量的前提下才能进行。走降低质量标准之路，需冒极大的风险。因此，要走减少上胶量的道路，必须慎之有慎。 显然采用提高胶水工作浓度的方法来降低生产成本的效果是非常明显的。 目前，走高工作浓度之路已经成为国内许多软包装企业降低复合成本的灵丹妙药。 走高工作浓度之路的综合优点 1、由于乙酯用量减少，大幅度降低了生产成本。 2、由于乙酯用量减少，对设备干燥能力的要求降低了。 3、由于乙酯用量减少，可提高车速。 4、由于乙酯用量少了，复合膜中的溶剂残留就会明显降低。 5、由于乙酯用量减少，工作场所空气的污染、干燥时排出的废气都会明显减少。 但是，我们不能简单地、笼统地说工作浓度越高越好。 在复合时，胶水中的乙酯会不断挥发，胶水的工作浓度会不断上升，粘合剂的粘度也会随之升高，升高到一定程度，粘合剂的流动性能、转移性能及流平性能均会逐渐变差，差到一定程度就会影响涂布工作的正常进行，会出现涂胶膜的透明度下降、平整度下降，甚至出现“ 胶点”、“橘皮状” 、“白点”、“网纹状 ” ，合强度变差、热封强度变差等故障。 涂布（上胶）质量好坏标准一 每单位面积里各点粘合剂的涂布量都要均匀一致 ，都要在工艺要求的范围内。 要做到这一点，粘合剂必须要有合适的粘度。 涂布（上胶）质量好坏标准二 每一产品的复合，从头至尾每单位面积粘合剂的涂布量都要始终稳定在工艺要求的范围内。 要做到这一点，必须确保粘合剂的粘度自始至终保持稳定。 工作浓度的选择 在实际生产中，任何粘合剂的工作浓度的选择都有一个 “ 度 ”，在这个“度”的条件下进行生产时，仍能确保不会出现上面提及的常见的质量问题。 最佳工作浓度 所谓“最佳工作浓度”，是指粘合剂在具有良好的涂布性能的前提下允许的最大浓度。 根据多年实践的经验，工作粘度选择在 14 ～ 20秒之间比较稳妥，这时候所用粘合剂的流动性能 、转移性能和流平性能都比较优秀。 1、随着乙酯的挥发 ， 粘合剂的粘度和浓度同时升高；且初始浓度越高，粘合剂浓度上升的速度也越快； 2、随着乙酯的挥发 ，复合上胶量增加 ；且初始浓度越高，上胶量增加的速度也越快； 3、随着乙酯的挥发 ，复合面积下降 ；且初始浓度越高，复合面积下降的速度也越快； 4、随着乙酯的挥发，复合用胶的成本上升；且初始浓度越高，复合用胶成本上升的速度也越快。 显然，对乙酯的挥发现象不问不闻，不仅会严重影响到涂布量的稳定和涂布的均匀，同时还会造成产品成本的急剧上升，严重时还会造成产品质量事故、大量报废，后果不堪设想。 影响乙酯挥发的主要因素 1、环境的温度：环境温度越高，乙酯挥发得越快； 2、环境的湿度：环境的湿度越低，乙酯挥发得越快； 3、环境