卡通旅行壶注塑模具设计报告.docVIP

广东轻工职业技术学院 实 训 报 告 实训项目：卡通旅游壶壶身注塑模设计 系 别：机电工程系 班 别： 模具091 姓 名： 冯高文 学 号： 06 指导教师： 康俊远、周铭杰 评定成绩： 实训地点： 教学楼1329 实训时间：2011年6月27日至2011年7月8日 目录 设计概述 3 塑件材料及结构分析 4 注塑机选择的依据 6 模具设计方案的分析、比较、确定 9 模具各部分具体结构设计 12 模具在生产时的动作过程 15 简述模具的特点 16 设计体会 17 参考资料 17 设计概述 本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。精度要求较不高，材料为聚丙烯（PP）,成型性能好，其他并无特殊要求。 技术要求。 材料：PP 产量：8万件 属于中批量生产 按塑件实样测绘尺寸，收缩率2%，一模一腔。 塑件材料及结构分析 （1）塑料 品种：PP 颜色：粉红色 基本特性： 聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 成形特点： 1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工； 2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解； 3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形； 4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸； 5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形； 6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形； 7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆； 8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。 （2）塑件 尺寸精度：塑件所有尺寸未标注公差，按标准GB/T14486-1993中MT6级精度。 表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。 结构工艺性：卡通旅游壶壶身为回转体壳类零件，腔体深130mm，壁厚均匀2mm，大于最小壁厚要求；外侧带有装饰部件矩形壳体，内侧中空部分与开合模方向垂直，必须设置侧抽芯。总体尺寸φ81×132，属于小型塑件。 通过以上分析可知，该塑件可采用注射成形生产。又因产量为80,000件，属于中批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。 注塑机选择的依据 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 注射机的选用 计算塑件的体积、质量 经PROE软件测得塑件的体积V=67.691cm ，质量M=61.6g，曲面面积S=69354mm,投影面积S=5238.96mm，塑件包紧型芯的侧面积A=32772.2mm。 由于产品规定生产中选用一模一腔，加上凝料的质量（初步估算约6.407g） 塑件成型每次需要注射量。 M +6.407=6.407+61.6=68.007（g） 选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： 式子中，—单个塑件的质量（g） — 注塑机公称注射量（g） — 浇注系统的质量（g） n— 型腔数目（个） 为了保证注射成型，注射机的注射压力要大于注射时需要的压