第7章蒸气压缩式制冷装置的运行与调节2.ppt

蒸气压缩式制冷装置的运行与调节 空气调节器用制冷技术 1 蒸气压缩式制冷机组的工作特性 制冷压缩机的工作特性 冷凝器的工作特性 蒸发器的工作特性 压缩冷凝机组的工作特性 制冷机组的工作特性 系统性能如何变化 制冷量和耗功率与外在参数间的关系 选定的各组成设备是否匹配 2 蒸气压缩制冷机组的性能调节 目的：通过旁通，抵消压缩机部分制冷能力，并能调节吸气压力低限 方法：将压缩机高压侧气体，通过旁路上的能量调节阀，引回到压缩机进口侧 应用：压缩机无变容能力的制冷装置，当吸气压力?吸气压力低限以下，仍不希望停机时 能量调节阀 受压缩机吸气压力控制的比例调节器。 调节输入：吸气压力－设定的阀开启压力 目的：避免p冷凝过高或者过低。？ P冷凝偏高 t排气?；p冷凝/p蒸发?；功耗?；制冷量?。 p冷凝偏高主要见于夏季。 P冷凝偏低 1 ? ?p阀?，流通能力? ； 2 阀前可能是两相流 这两个因素的结果：热力膨胀阀能力?，蒸发器供液不足，制冷量?。p冷凝过低主要在冬季 调节思路 改变冷凝器的换热能力。冷凝器的换热能力?，p冷凝?，反之亦然。 冷凝器的不同冷却方法，改变其换热能力的方法有别。 思路 通过调节冷却水流量 输入信号 冷凝压力或冷凝水出口温度? 压力调节的水量调节阀或温度调节的水量调节阀 每一类又可以根据容量不同，做成直动式（直接作用式）和继动式（间接作用式） 4 冷凝压力调节—2 风冷式冷凝器压力调节 调节途径 从空气侧调节 从制冷剂侧调节 4 冷凝压力调节—2 风冷式冷凝器压力调节 从空气侧调节 方法：改变通过冷凝器的空气流量 主要实施途径：风扇电机变转速；在冷凝器进风口或出风口设调风阀；变风扇台数，如果有多台风扇的话 适应场合：环境温度不太低（?4℃），因为在较低环境温度下，即使自然对流，也可能使冷凝压力?要求的最低值以下 4 冷凝压力调节—2 风冷式冷凝器压力调节 从制冷剂侧调节 风扇电动机变速 风阀控制调节冷凝空气气流，减小冷凝器外侧的风速，可提高冷凝压力 冷凝风机开、停控制 4 冷凝压力调节—2 风冷式冷凝器压力调节 从制冷剂侧调节 利用高压调节阀与压差调节阀的配合动作实现调节，防止因冷凝压力过低造成膨胀阀流量不足。 5 蒸发压力调节 目的： 避免t蒸发偏低或波动。环境条件/负荷变化 ? t蒸发变化。t蒸发偏低，果蔬会失水、冻坏；t蒸发波动，会影响调节精度 在一机多蒸发温度的场合，调节每台蒸发器的温度 调节t蒸发的途径 调节p蒸发 5 蒸发压力调节 调节P蒸发的途径 在蒸发器出口安装蒸发压力调节阀，调节从蒸发器引出的蒸汽流量。右图为单机单蒸发器蒸发压力调节的系统原理图。 5 蒸发压力调节 调节P蒸发的方法 对于一机多蒸发器的蒸发压力调节: 在最低温度的蒸发器出口安装止回阀 在其余较高温度的蒸发器出口各安装一只蒸发压力调节阀。 5 蒸发压力调节 调节P蒸发的方法 对于一机多蒸发器的蒸发压力调节: 压缩式制冷机组的自动控制 压力控制 温度控制 液位控制 水系统防冻结、防断水控制 蒸发器供液控制 蒸气压缩式制冷系统的运行调试 制冷系统的排污 制冷剂与润滑油的充注 水系统的清洁排污 制冷系统的运行调试 制冷装置 空调用 制冷剂管路的设计 管路的布置原则 压缩机排气管 压缩机吸气管 从冷凝器至贮液器的液管 从贮液器至蒸发器的给液管 制冷剂管道直径的确定 管道的压力降 保证润滑油顺利返回压缩机 管径计算 制冷管道直径的确定及管道与设备的隔热 制冷管径的选择 制冷管道直径的确定及管道与设备的隔热 制冷管径的选择 制冷系统的设计（制冷机房的设计） 氨管：一律采用 无缝钢管，禁 止使用铜及铜 合金管 氟利昂管：一般采用 纯铜管 确定管道直径原则： 经济 压力损失 回油 设计方法、依据： 管内工质流动的速度 管路总压力损失的许可值 管道与设备的隔热 隔热的部位： 压缩机吸气管 经节流阀后的低压液体管 冷水出水管和回水管 蒸发器 立式不凝性气体分离器 气液分离器 冷水箱 隔热材料要求： 热导率要小 0.23W/（m.K） 密度小，并具有一定空隙率 抗冻性强 耐火性强 无气味，不易霉烂 具有一定机械强度 价格低廉、易于获得、便于运输 常用隔热材料： 聚苯乙烯泡沫塑料 软木 聚氨脂泡沫塑料 矿渣棉 玻璃棉 * * 第一节 第四节 1 蒸气压