空压站吹扫开车方案初稿.docVIP

空压站开车方案 第一节 吹扫方案 一、吹扫目的 为了确保试车生产正常进行，避免安装过程中各管道积存铁锈、焊渣、泥沙等物质阻塞设备管道及各阀门，破坏机动设备另外通过冲洗吹扫,可使操作人员进一步熟悉流程 w% I因此管道安装完毕后单体试车以前必须进行清除。 二、吹除具备条件 1、大口径管线先要人工进行清扫，必须有安全措施。 2、系统所有管道设备安装完毕，设备内清理完毕。 3、吹扫所需临时管道、阀门、压力表都已安装完毕。 4、吹扫所用压缩机能确保正常运行。 5、操作人员对所有吹除管线、排放口都已检查完毕，确认支架、吊架牢固可靠。 6、每一阶段吹扫前，专人负责打开本阶段吹扫管线、设备上所有吹扫口进行吹扫。 三、准备工作 1、准备好扳手、盲板、相应阀门、法兰、螺栓、木锤等。 2、组织好人员对吹扫方案认真学习，使每位人员熟练掌握吹扫方案。 3、按流程依次拆开与设备、阀门等连接的相关法兰，并插入挡板吹除物由此处排放。吹扫时用木锤轻击外壁、调节流量，时大时小、反复多次，直至吹出气体清净为合格。吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关档板，并装好有关阀门及法兰。1? 当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa； 3.2 顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 3.3?调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 3.4通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。 （三）运行中观察： 在设备投入正常运行中，操作人员应随时观察，控制以下五个环节，并做好记录： 1、压力稳定：吸附罐工作压力应控制在0.65～0.8 Mpa之间的某一压力值上。压力过低将影响产气量。空压机的供气压力应相对稳定，以防止由于压力波动而引起氮气纯度的变化。（如空气源压力高，应尽量提高工作压力，这样可以增加成品气的产量或纯度，但最高不大于0.8 Mpa） 2、氮气流量稳定：制氮机的氮气产量由流量计控制，运行中应根据用户实际使用流量进行调节。为保证氮气纯度指标，氮气的最大产量不得超过本设备额定值。流量计上指示值流量必须经过修正后才是标准流量。详看流量计修正表。 3、定时排水：设备连续运行时，应及时排除气水分离器、各过滤器及贮气罐下的存水，每隔（1～2）小时排放一次，夏季或环境湿度大时应加强排污或将排污阀微开，小量向外排气，这样可以随时把空气中冷凝水排出，自动定时排水处要检查排污是否正常。 4、必须随时保证进入吸附罐的空气为洁净无油的干燥空气，空压机进气口空气必须保证是新鲜无污染空气。空压机的出气口不允许出现油污。 5、掌握两个吸附罐正常工作时压力变化规律，首先观察测氮仪的显示纯度，做好记录，一旦发现氮气纯度下降，应首先调小或关闭调节阀，查明原因后方可正常供气。 （四）停机步骤 断开空压机电源，停止进气。 关闭氮气输出阀门，停止检测，断开制氮机电源，停止工作。 断开冷干机电源，停止工作。 关闭冷却水进出水阀门。