高炉看水岗位工艺技术操作规程.docVIP

高炉看水岗位工艺技术操作规程 　　1.　岗位职责 1.1　班长 1.1.1　在高炉车间领导下，负责看水工的政治学习和业务学习，完成日常工作并进行技术考核。 1.1.2　负责冷却系统的喷煤系统的配管和备件材料，工具的准备和保管，并提出计划。对领来的备件进行检查和试压。 1.1.3　对本班安全负责，当班时如冷却设备发生严重故障时，负责及时处理并立即向值班工长汇报并作好记录。 1.1.4　负责与水泵房联系，保证冷却水的压力。 1.1.5　负责监督各项操作制度的执行落实。 1.2　看水（配管工） 1.2.1　服从班长的领导 1.2.2　做好冷却系统维护保养工作，检查各部位设备工作情况，及时处理不正常现象。 1.2.3　负责冲洗冷却设备和冷却器、过滤器等保持水流畅通。 1.2.4　按规定时间定期测量各部位水温差，对超出规定温差的部位要重点监测，未期炉子每班检查炉缸炉腹各一次，正常情况下，每周对炉底、炉缸、炉腹检查一次，并要有记录。 1.2.5　时刻注意水压波动情况，若低于或超出规定范围，应及时向值班工长和班长反映并采取必要的措施。 1.2.6　出铁前后必须详细检查铁口、渣口、风口及其他部位冷却器有无漏水现象，并及时汇报处理。 1.2.7　配合炉前更换风渣口水箱，更换前作好一切准备工作。 1.2.8　如发现炉皮有发红、发热现象应及时汇报处理。 1.2.9　熟悉高炉冷却设备的布置，负责冷却系统的日常保养维护工作。 1.2.10　负责窥孔玻璃清洗更换工作。 1.2.11　负责填写值班交班记录。 2.　技术操作规程 2.1　高炉各部位水温差允许范围： 2.1.1　炉身、炉腹10～14℃ 2.1.2　炉腰8～12℃ 2.1.3　风口大套、中套4～6℃　小套4～8℃ 2.1.4　炉缸＜4℃，碳砖炉缸＜5℃ 2.1.5　渣口小套3～8℃，中套、大套3～5℃ 2.2　冷却设备的漏水检查方法： 2.2.1　出水是否正常，出水有无气泡，有无断续现象 2.2.2　大套周围，风口之间和渣口之间是否渗水或冒蒸汽。 2.2.3　水温差是否升高 2.2.4　风口是否明亮有无挂渣，有无红色火焰。 2.2.5　对立冷板用泵试压，或先停掉该冷却器的冷却水，待蒸汽排尽后，进行点火试验。如确定漏水，临时可减少进水量增加炉皮喷水。 3.　更换风口、渣口中小套 3.1　更换前做好准备工作，新冷却器必须是经过0.1～1.0MPa试压过的符合尺寸的合格备件。 3.2　装好水管，并将冷却器灌满水，检查是否漏水和堵塞。 3.3　高炉休风后，迅速松开活接头。拉下旧的风渣口，关死进水。 3.4　新冷却器装好后，立即接上进水管，再接上出水管，把水全部开完。 4.　清洗和更换滤水器 4.1　事先准备好工具，清洗或更换应安排在高炉出铁之后，且必须由两人同时操作。 4.2　打开备用滤水器阀门，待供水正常后，再逐步关闭原用滤水器阀门。 4.3　清洗或更换时，不准断水，上下法兰盘应同时同向转动，尽量减少水压波动。 4.4　在拆卸、安装滤水器盖板时，扭紧螺丝必须对角均匀上紧。 5.　休风、复风 5.1　计划休风前，根据检修项目做好准备工作。 5.2　休风超过两个小时，应在休风前关小漏水冷却壁的冷却水，在休风后40分钟，适当关小炉腹以上冷却水，并关闭炉壳喷水。 5.3　休风超过四个小时，适当关小炉缸和风口带水箱的冷却水，但风渣口不能关小。 5.4　休风期间，应对冷却系统作一次全面检查。 5.5　复风前30分钟，恢复正常冷却水量，复风后，恢复炉壳喷水。 6.　紧急断水 6.1　紧急断水时，应保证风口、渣口、炉缸的冷却用水，关小直至关死其它用水。 6.2　若断水时间较长，可配合炉前卸下所有风口小套，开逐一进行检查，于复风前将小套装好。 6.3　全部断水后，恢复送水时，要把总进水阀关小，然后，分区分段缓慢送水。 6.4　如风口已冒蒸汽，应关闭进水，然后，逐次缓慢通水。 6.5　待全部冷却器出水正常后，恢复正常送水。 7.　水管或滤水器堵塞 7.1　水管进水量减少时，可将进水阀门快速开关2-4次，如无效，可用高压泵进行反冲洗，但不准断水。 7.2　滤水器水压降低，应及时进行清洗，如压力仍然上不来，则更换滤水器。 附：相关质量记录 1、高炉看水记录表 2、交接班记录 马钢（合肥）公司炼铁厂 制 造 T 作 业 文 件 编号：WD制造T702-03 高炉看水岗位工艺技术操作规程 版本/修改号：C/O 副本控制： 发放编号： 实施日期：2006年8月1日 编制：制造室　　 审核： 批准： 3