课题七过饱和固溶体的脱溶沉淀.ppt

课题七 过饱和固溶体的脱溶分解 1. 重要概念 2.铝合金在时效过程中组织和性能的变化 3.钢的回火转变 4.调幅分解 1.重要概念 脱溶分解： 从过饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程。 固溶处理： 将合金加热到固溶线以上一定温度保温足够时间，获得均匀的单相固溶体，快冷至室温得到过饱和固溶体的过程。 固溶与时效工艺的应用： 有色金属的固溶与时效；低碳钢的时效，等。 2. 铝合金在时效过程中组织和性能的变化 2.1 Al-Cu合金在时效过程中的硬度变化 合金经加热保温后，得到单相固溶体，之后快冷，得到过饱和固溶体。——固溶处理 一定温度加热，硬度随时效时间变化，先升后降。 时效温度越高，到达硬度最大值时间越短，硬度最大值越低。 产生原因：第二相析出——硬度提高 第二相尺寸过大：过时效 2.2 Al-Cu合金的时效过程 合金析出GP区→GP区溶解，析出θ’’相→ θ’’相转变为θ’ → θ’ 转变为θ相→ θ相长大、过时效 为什么会出现过渡相？ 因为，过渡相的出现使得系统能量的降低更加容易，速度更快。 脱溶沉淀的热力学分析 3. 钢的回火转变 回火：将淬火后的钢加热到低于临界点的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温。 原因：M极不稳定，极易分解； AR也是亚稳相 目的：改善韧性；稳定组织；消除或减小 内应力。 3.1淬火钢回火时的组织转变 根据温度，回火过程可分为以下五个有区别又相互重叠的阶段： （1）碳原子的重新分布——时效阶段（100℃以下） （2）过渡碳化物（ε/η或ε’）的沉淀——回火第一阶段（100-300 ℃） （3）残余奥氏体的分解——回火第二阶段（200-300 ℃） （4）过渡碳化物转变为Fe3C——回火第三阶段（200-350 ℃） （5） Fe3C的粗化和球化，以及等轴铁素体的形成——回火第四阶段（350 ℃以上） 1、25-100℃ M中碳原子的重新分布 Wc0.2%， 碳原子偏聚于位错附近→柯垂尔气团 Wc0.2%， 碳原子扩散至孪晶面上→弘津气团 2、80-250 ℃ M分解 （1）高碳M的分解 T125 ℃，双相分解 T125 ℃，单相分解 出现原因：碳原子的扩散能力不同 （2）低碳和中碳M的分解 得到：回火马氏体 3、残留奥氏体的转变 （200-300 ℃） 钢中Wc0.4%时，就有AR AR存在既有好处也有坏处 AR与过冷A的差别： 高碳；三向压应力 （1） AR向P和B的转变 AR向P的转变与过冷A差别不大； AR向B的转变被提前：M的存在促进B转变（图7-12） （2） AR向M的转变 二次淬火： AR在回火冷却时转变为M 如：W18Cr4V的三次回火 二次淬火的起因：560℃保温时，AR发生了催化（反A热稳定现象） 560 ℃回火后在250 ℃停留，依然发生稳定化（反催化）。 催化和反催化可以反复进行多次 产生原因：C、N原子与位错交互作用的结果 4、碳化物的析出，200-700 ℃ 5、α相状态的变化 （1）回复和晶粒长大 低碳钢：由于碳化物钉扎晶界，再结晶过程被抑制，回火时α相只有回复和晶粒长大 高碳钢：T=400℃，形成回火托氏体 T=600℃，形成回火索氏体 回火时间较短时，低碳钢保留板条特征，高碳钢保留片状特征；长时间回火后，出现等轴组织。 （2）内应力消失 回火温度越高，内应力消失越彻底。 3.2淬火碳钢回火时力学性能的变化 3.3 合金钢回火时力学性能变化的特点 （1）延缓钢的软化 Me主要通过影响碳原子的扩散来影响M的分解及碳化物的析出、长大速度 强碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti等都可提高碳在M中的扩散激活能Q，降低扩散系数D （2）发生二次硬化现象 本质：共格析出的合金碳化物的弥散强化 合金碳化物越稳定、越细小，强化效果越好 M2C和MC型碳化物有明显二次硬化效果 （3）影响钢回火后的脆性 3.4回火脆性 定义：淬火钢在回火加热过程中韧性并不是随温度上升而提高，而是在特定温度范围出现韧性明显下降的现象。 1、第一类回火脆性 出现温度：250-400 ℃ 原因：碳化物Fe2C5或Fe3C沿 板条M的条界、束界、群界 或在片状M的孪晶带和原A 晶界上析出。 第一类回火脆性无法完全消除，但可以减轻： 1）降低钢中杂质元素含量； 2）细化A晶粒：用Al脱氧或加入Nb、V、Ti 3）加入Mo、W 4）采用等温淬火代替淬火+回火 5）加入Cr、Si等调整发生第一类回火脆性的温度范围，使之避开所