浅议钒钛矿冶炼的炉前操作.docVIP

浅议钒钛矿冶炼的炉前操作 近年来，铁矿石价格连年上涨，矿石资源的吃紧对钢铁企业造成很大影响。而钒钛球团，价格低，资源丰富，受到了各钢厂的青睐。钒钛矿冶炼的难度较高，技术不易掌握。水钢炼铁厂于2007年开始冶炼钒钛矿公关，通过冶炼实践，逐步掌握了钒钛矿冶炼技术，并逐步增加钒钛矿的使用比例，目前已达到10%以上，获得了良好的经济技术指标，同时解决了全厂的铁烧平衡问题，确保了全厂生产原料结构的长期稳定。 冶炼钒钛矿，一方面TiO2在炉内高温还原气氛条件下，可生成TiC、TiN极其连接固溶体Ti（CN），这些钛的氮化物和碳化物在炉缸炉底生成发育和集结，与铁水及铁水中析出的石墨等凝结在离冷却壁较近的被侵蚀严重的炉缸、炉底的砖缝和内衬表面，起到保护炉缸炉底的作用；另一方面，由于高钛炉渣是一种熔化温度高、流动区间窄小的“短渣”，液相温度1395~1440℃，固相温度1070~1075℃，可操作的渣铁温度范围只有90℃左右，比冶炼普通矿的小100℃，炉渣中TiO2未还原时，其熔化温度低，流动性良好，但随着TiO2的还原，低价氧化物Ti2O3、Ti3O5等的生成和增加，并继续还原生成TiC和TiN，其熔化温度随之提高，渣中TiC和TiN熔点很高，分别为3150℃和2950℃，在炉缸温度范围内不能熔化，以固态微粒悬于渣中，使炉渣流动性恶化，TiC和TiN越多，炉渣越黏，严重时失去流动性。 冶炼钒钛矿防止钛渣变稠的两个主要因素：一是避免炉况过热。炉内温度高，有利于钛的还原，生铁和渣中的钛含量将会增加，大大降低了渣铁的流动性，因此，从炉内操作来说，主要就是通过制度的调整和稳定的操作避免出现高炉温；二是尽量缩短渣铁在炉内停留时间。渣铁在炉内停留时间过长，会造成TiO2的过还原，生成钛的炭、氮化合物，它们通常以几微米但具有极大比表面积的固相质点弥散在炉渣中和包裹在铁珠周围，使铁珠难以聚合，渣中带铁增多，粘度增大数十倍，造成粘渣和高铁损，因此，作为炉前来说，主要工作就是及时出净渣铁，防止渣铁变稠，为炉内的稳定操作创造条件。 2008年10月份，由于经济危机造成水钢大额亏损，公司通过整产能结构，二高炉停炉以减少亏损。2009年2月经济形势好转，二高炉开炉，由于停炉期间的温度急剧变化以及打水直接接触到炉底炭砖，炉底炭砖受到侵蚀，开炉以后炉底温度急剧上升，为强化护炉，二高炉的钒钛矿用量增加到13%，最高的时候达到15%，铁水中【Ti】含量由0.200%上升到0.250%，渣中【TiO2】也由4%上升到5%以上，达到中钛渣水平，给炉前的操作带来相当的困难。 为确保炉况的稳定顺行以及护炉期间的各项经济技术指标，我们通过改进炉前操作，强化管理，最大限度地减少了中钛渣冶炼的影响。 第一：强化上渣工作。二高炉有两个渣口，可以从上渣口提前排放部分渣，减轻泡沫渣的影响。钒钛矿的冶炼要求的是物理热化学凉，因此渣温不是很充足，钛渣带铁多，只能从勤拔、勤透、勤堵几个方面着手。每次出铁后10分钟左右就会有渣，在渣铁未出好的情况下可能出完铁拔开堵渣机就会有渣，但是有时候渣铁出得好，来渣的时间就会晚一些，为此，我们选用有丰富操作经验的同志，根据上一次的出铁情况，及时拔开堵渣机排渣，通过在排渣过程中及时用氧气管透开卡住渣口的焦炭，尽量争取在有限的时间内排放出最多的钛渣，力争上下渣比达到1.5∶1。一方面减少了炉内的渣量，炉子透气性增加，另一方面，炉渣量减少对铁口的冲刷减轻，可以延长出铁时间，同时渣口喷起来放也方便岗位人员判断渣中带铁情况。为了避免渣中带铁多刺坏渣口，要求岗位人员在放渣过程中密切关注渣中带铁的情况，发现渣中带铁多时及时堵渣口。因钛渣流动性差，喷渣口渣流不集束，渣口的活非常多，为此，我们把两个渣口的岗位人员由4个增加到5个，确保及时清完残渣，为下一次的及时排渣创造条件。 第二：加强出铁口的处理。二高炉是单铁口出铁，两次铁的间隔时间是1小时。虽然从第四代炉龄开炉过来一直使用的是无水泡泥，但是由于出铁间隔时间短，如果有一次铁晚点的话，就会对下次出铁造成影响，炮泥不能充分在铁口孔道内结焦，会出现潮铁口的现象，铁口一旦打火箭炮，铁口孔道被破坏，出铁时间就会缩短，因此我们在遇到类似情况时，都是采取提前处理，分段烘干的办法，避免铁口打火箭炮。同时根据与炉内的沟通得到炉温的走向趋势，选择合理的钻头开孔，控制合理的出铁时间，一方面防止铁口孔道过大，铁口早喷，渣铁出不净，另一方面，防止铁口孔道过小，导致出铁时间延长，耽误下一次出铁，特别是在炉温偏高，渣铁流动性差的情况下，在出铁过程中还必须组织人员及时透铁口，保持合理的渣铁流速，确保渣铁出净，为炉内加风创造条件。 第三：加强铁口维护工作。二高炉有一段时间由于炮泥改变配比加上操作上的不适应，铁口孔道易断裂，钻杆钻不到底，经常在出铁不到一半时间铁口就