我国长输管道下向焊接技术的现状及发展趋势.doc

我国长输管道下向焊接技术的现状及发展趋势 （中原石油勘探局建筑安装工程公司） 摘 要: 本文根据我国长输管道建设的发展历程,总结了全纤维素型、混合型、复合型三种手工下向焊接技术及活性气体保护、药芯焊丝自保护两种半自动下向焊接技术和全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊接技术的工艺特点及在我国长输管道建设中的应用状况，指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道下向焊接技术的发展方向。 关键词: 常输管道 下向焊接 现状 发展 1.引言： 随着石油天然气及石油化工工业的发展，以西气东输工程为标志，我国的长输管道建设高峰期已经到来。长输油气管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。长输管道下向焊接技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前我国已具有成熟的手工下向焊接技术，正在普及半自动气保护焊接技术，全自动气保护焊接技术与下向焊接技术的结合做为长输管道焊接技术发展的趋势将会在全国长输管道建设中大力推广。 2．手工下向焊接技术的应用与发展 手工下向焊接技术是自60年代中期发展起来的，由于与传统的向上焊接相比具有焊缝质量好、电弧吹力强、挺度大、打底焊时可以单面焊双面成型、焊条熔化速度快、熔敷率高等优点，被广泛应用于管道工程建设中。随着输送压力的不断提高，油气管道钢管强度的不断增加，X50、X56、X60、X65等钢管被广泛采用，手工下向焊接技术也经历了由传统的全纤维素型下向焊→混合型下向焊→复合型下向焊接这一发展进程。 2．1全纤维素型下向焊接技术 纤维素下向焊条中含有约25—40%的有机物，具有很强的造气功能，在增加保护气的同时增加了电弧吹力，保证了在管接头对接焊缝3—6点位置向熔池的稳定过渡。焊接时弧压较高，以增加电弧吹力和挺度，阻止铁水和熔渣下淌。该工艺的关键在于根焊时要求单面焊双面成型；仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条。我国早期的下向焊均是纤维素型。现在，在一些区域性的长输管道建设工程及一些水网地带，自动、半自动焊接机具和设备因环境限制不易进入的地区的长输管道建设工程多采用此工艺，如目前正在建设中的镇海炼化—杭州康桥成品油管道工程；濮阳--临沂天然气管道工程等长输管道工程。全纤维素型下向焊接参考工艺见表1 表1 全纤维素型下向焊接参考工艺 焊 道 焊条型号mm 焊条直径mm 极性 电流（A） 电压（V） 焊接速度（cm/min） 运条 方法 根 焊 E6010 3．2 DC- 70～90 22～30 10～20 直拉 热焊填充 E7010 4．0 DC- 70～140 22～30 15～30 直拉 盖 面 E7010 4．0 DC- 110～130 22～30 20～30 直拉或小幅摆动 2．2混合型下向焊接技术 混合型下向焊接是指在长输管道的现场组焊时，采用纤维素型焊条根焊、热焊，低氢型焊条填充焊、盖面焊的手工下向焊接技术。主要用于焊接钢管材质级别较高的管道。 长输管道经济运行的重要措施之一是提高管道输送压力。随着我国工业发展和社会需求的增加，管道输送距离和输送压力也在增加，X65、X70系列高强级别钢管逐步应用于管道工程，因此钢管出现断裂的几率也在增加，为此要求钢管必须具有高强度、高韧性。 管道的现场焊接采用纤维素型焊条时，容易导致大量氢的渗入，同时焊接热输入低，冷却速度快，易产生高强度、低韧性的低温转变产物，因此增加了焊缝及热影响区的冷裂纹的敏感性。而一般来说，焊接应力、扩散氢造成的焊接接头脆化及钢材的淬硬倾向是影响冷裂纹的主要因素，而控制氢的来源是防止冷裂纹的有效途径。 采用低氢型焊条，焊缝及热影响区的抗冷裂性和韧性较纤维素型焊条要好，焊缝金属的综合力学性能较好。但低氢型焊条熔化速度慢，电弧吹力不及纤维素型焊条大，现场操作不如后者简便，为了保证管道的力学性能符合要求同时尽可能提高焊接速度，因此在钢级较高的管道建设中应于了纤维素焊条和低氢型焊条混合的混合型下向焊接技术。 混合型下向焊较早出现在前苏联，而美国、加拿大、荷兰及瑞典等国在20世纪80年代后期的长输管道手工焊中也广泛采用了混合型下向焊工艺。1996年，我国建设的陕京输气管道在国内长输管道中首次采用了混合型下向焊接工艺。陕京管道是我国第一条采用下向焊工艺和进口钢管及焊材建成的长距离，大口径输送管道。主线路工程钢管材质为API5LX60级，管径660mm，壁厚7.1~14.3mm。由于沿途环境条件恶劣，要求焊接接头具有较好的低温冲击韧性，而通常的全纤维素型焊接工艺难以达到低温韧性的要求。综合考虑工程现场情况及满足质量要求并经过焊接工艺评定合格最终科研单位选定了混合型手工下向焊工艺。实践证明，此工艺在高级别钢管上的应用是成功的，99年