第四章激光焊接及切割.pptVIP

第四章 激光焊接及切割 激光的特征： 具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性 。 （1）激光的高亮度：固体激光器的亮度可高达1011W／cm2，比太阳亮16个数量级。不仅如此，具有高亮度的激光束经透镜聚焦后，在焦点附近产生数千度乃至上万度的高温，这就使其可能可加工几乎所有的材料。 （2）激光的高方向性：激光的高方向性使其能在有效地传递较长的距离的同时，还能保证聚焦得到极高的功率密度，这两点都是激光加工的重要条件。 （3）激光的单色性好：由于激光的单色性极高，从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。 （4）激光的高相干性：只要是两个频率相同、相位差恒定的光就称之为相干光，其光源就叫相干光光源 第一节 激光焊产生原理及特点 分类： 激光器输出能量方式→脉冲激光点焊和连续激光焊；根据聚焦后光斑上的功率密度的不同→热传导焊接和激光深熔焊。 定义： 将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。 第一节 激光焊产生原理及特点 一、激光焊原理 （1）熔化焊（功率密度＜105W/cm2）当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。 2）小孔焊（功率密度≥106W/cm2）当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿入更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。 根据实际的材料性质和焊接需要来选择两种焊接机理，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。 区别：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。 联系：可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。 ?激光深熔焊接的主要工艺参数 1)激光功率 存在一个激光能量密度阈值，当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。 激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。 当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。 2)光束焦斑。 光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。 3)材料吸收值 材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。 4)焊接速度 焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深 5)保护气体 激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。 6)透镜焦距 焊接时通常采用聚焦方式会聚激光，一般选用63~254mm焦距的透镜。聚焦光斑大小与焦距成正比，焦距越短，光斑越小。 7）焦点位置 焊接时，为了保持足够功率密度，焦点位置至关重要。焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度。在大多数激光焊接应用场合，通常将焦点的位置设置在工件表面之下大约所需熔深的1/4处。  8)激光束位置 对不同的材料进行激光焊接时，激光束位置控制着焊缝的最终质量，特别是对接接头的情况比搭接结头的情况对此更为敏感。 9)焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制 激光深熔焊接时，不管焊缝深浅，小孔现象始终存在。当焊接过程终止、关闭功率开关时，焊缝尾端将出现凹坑。 激光深熔焊的优点 1)?高的功率密度→导致焊接速度快，受热影响区和变形都很小，还可以焊接钛等难焊的材料。 2)?因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊枪、喷嘴，又没有电子束焊接所需的抽真空，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。 3)?由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强度、韧性和综合性能高。 4)?由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用；另外，激光焊接运转费用也较低，从而可降低工件加工成本。 5)?对光束强度和精细定位能有效控制，容易实现自动化操作。