12年建造师继续教育 第4章 起重吊装工程.docVIP

第4章 起重吊装工程 4.1 起重运输机械 4.1.1起重运输机械的基本型式与分类 起重运输机械是安装工地的重要机械设备，它对于减轻起重工人繁重的体力劳动，提高劳动生产率和实现机械设备的起重运输及吊装的机械化具有重要的意义。 起重机械是一种间歇动作的机械，它的工作特征是周期性的。起重机械分为单动作和多动作两大类。 单动作起重机：千斤顶、葫芦等。 多动作起重机：汽车式起重机、履带式起重机、塔式起重机等。 4.1.2起重运输机械的基本参数 4.1.2.1起重机械的基本参数 (1)起重量（） 起重量是指起重机容许起吊的最大设备重量和取物装置自重之和，单位是（吨）。 (2)起升高度（） 起升高度一般是指起重机工作场地地面或运行轨道面（有轨运行的起重机）到取物装置上极限位置间的距离（用吊钩时量到吊钩钩环中心，用抓斗及其它容器时量到取物装置的最低点）；当取物装置可以下放到地面以下时，地面以下的部分称为下放深度，这两部分之和称总起升高度。常用单位：（米）。 (3)跨度和幅度 跨度是指桥式类型起重机大车运行轨道轴线之间的距离称为该起重机的跨度，常用单位为（米）。 旋转起重机的旋转中心线与取物装置铅垂线之间的距离称为该起重机的幅度。常用单位为（米）。 (4)工作速度 1)起升速度（）； 2)变幅速度（）； 3)旋转速度（）； 4)运行速度（）。 (5)外形尺寸 起重机的外形尺寸：长×宽×高。 (6)生产率 起重机械小时生产率用下式计算： （吨/时） （式4-1） 起重机的起重量为： （吨） （式4-2） 起重机每小时工作循环数为： （次/时） （式4-3） 选择起重机数量时，一般以平均生产率计算。平均生产率是按平均起重量、平均工作行程和平均工作速度计算的。但往往实际生产率与计算生产率有较大差别，这种差别与起重、装卸生产条件及操作者熟练程度有关。 (7)工作类型 根据我国的生产实践，对机械驱动的起重机机构，按照机构载荷率和工作时间率，划分为以下四种工作类型：轻级、中级、重级和特重级。 4.1.2.2运输机械及其基本参数 运输机械的主要参数是生产率，设备运移速度及其机械各部分形式尺寸等。 生产率是指单位时间内运移设备的总重量或体职、件数。 （吨/分） （式4-4） 4.1.3起重机械安全技术 4.1.3.1安全防护装置 各种起重机应按要求装设安全防护装置，并须在使用中及时检查、维护，使其保证正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。 4.1.3.2吊具与索具 (1)吊钩 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。 (2)夹持吊具 吊索的下端部如起重钳（吊卡）等的安全系数验证及试验应符合有关规定。钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。吊牙宜采用轴套方式安装，应牢固可靠，吊牙纵轴与钳臂应保持垂直，吊牙锥顶角应根据夹持物表面状况、所需夹紧力确定，一般为90°～120°，且应有良好的耐磨性、抗氧化性、抗热疲劳性。钳臂及连杆构件不允许拼接。卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。 (3)起重横梁 横梁的安全系数不得小于4；横梁的吊钩、夹钳、电磁吸盘、料耙等吊具应用安全可靠的方法进行连接，且不得降低横梁、吊具原有机械性能。横梁上的吊具应对称地分布，且横梁与吊具承载点之间的垂直距离应相等，以保证横梁在承载和空载时保持平衡状态。当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时，起重机吊钩宜设置意外脱钩的闭锁装置。 (4)抓斗 回转、摇动部件和开闭机构动作应灵活可靠。使用钢丝绳开闭的抓斗，应有减少钢丝绳磨损的保护措施。当作业要求抓斗起吊后不得转动时，宜采用4绳型抓斗，或在2绳型抓斗上设置稳升器。 (5)吊索 单肢吊索（含多肢吊索的各分肢）端部配件的极限工作载荷（额定起重量），应不低于挠性部件的极限工作载荷。多肢吊索主环、中间主环的极限工作载荷应符合要求。下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。以环眼吊钩作为下端部配件的吊索，环眼吊钩应与主环（或上端部索眼）相匹配，作业不承载时，应能钩入主环（或上端部索眼）内。多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。成品吊索，验证力抽检试验数量为同一规格型号生产批量的5%，但每批抽检数量不得小于3件。单肢吊链静强度试验，应能支持住4倍极限工作载荷而不脱落。短环链的设计、制造应符合GB4