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气垫带式输送机常见故障分析与解决办法 摘 要：气垫带式输送机作为近年来在国际、国内逐渐普及的连续输送型设备，可以承担对于散粒状或成型器件的运输。特别是在建材、码头、车站、仓库等地有着很大的应用价值。针对气垫带式输送机在使用过程中存在的诸多问题，提出解决问题的办法具有很强的现实意义。 关键词：气垫带式输送机 气垫 问题 气垫带式输送机最大的特点是以气室代替托辊带，通过离心鼓风机所提供的一定压强的空气将皮带托起，使之与盘槽之间形成稳定的气膜，即“气垫”。这样的装置很大程度上减少了使用过程中的摩擦力，不仅降低了能源的损耗，也提高了设备的使用寿命及工作的效率。 1 气垫带式输送机特点 （1）耗能少。如上文所述，气垫带式输送机在相同的输送量与工艺条件下比传统的机械节约8%的电力消耗，而且输送距离越长，节能效果越明显。（2）重量轻。皮带的层数与厚度的减少、托辊数量的减就很大程度上减少了机器的重量。（3）皮带的使用寿命长。由于使用过程中对于皮带的张力小、磨损轻、不撕带，同时气垫具有的导热作用，极大的降低了皮带的损耗速度。（4）后期的维修费用低。由于使用寿命的延长及使用过程的低损耗，自然的降低了维修的费用。（5）输送平稳。这种气垫带式输送机可以很好的实现平稳、不撒料、不扬尘的目的，尤其对于配比要求较高的输送料更为适用.（6）启动方便，运输速率高。相比于传统的输送设备，气垫带式输送机可以实现全线启动，并且传输的速率最大可达12m/s，可以大大的提高工作的效率。（7）清洁输送。密闭气箱的设计可以实现防护罩与安全设施的安装，减少了传送料件过程中的污染或噪音。 2 气垫带式输送机存在问题及原因 2.1气垫层形成不均匀 气垫层的厚度需要根据具体的运输环境计算取得，如果选用的风机不合适就会极大的影响气垫的厚度。由于不同的输送机的风机功率不同，自然的导致气垫厚度的差异，但是作为同一台输送机，其气垫的厚度应该相同，而使用中的气垫厚度不同一般表现为：输送距离较长时，整个皮带与气室接触，增大了摩擦力；局部的皮带与气室接触；由于气垫厚度差异引起的跑偏问题。 气垫层形成不均匀的原因可以归结为以下的三种情况： （1）制程以及设计问题导致。有的气垫带式输送机在实际的设计中就存在理论上的缺陷，致使气垫带式输送机的优势得不到充分的发挥。因此气垫层的均匀形成技术是气垫带式输送机的技术关键。如果在设计中照搬其它的设计参数就会造成产品的使用性能降低。（2）质量问题。即气室表面的厚度不同，造成高的地方无法形成气垫，导致摩擦力的增加。或者风机的风力不够，在远离风机处很难形成足够强的气垫。当然，安装中也会造成气室不平，导致整机的性能降低。（3）操作与使用中的不规范行为。主要指进料口的准直度，倾斜的进料口会使得皮带受力不均而导致气垫厚度不均匀，进而的导致跑偏。 2.2 输送带跑偏 跑偏即皮带运行过程中出现的偏离气室中心的情况，致使皮带的侧边不同程度的磨损。考察其原因可归结为三种： （1）皮带本身质量问题。皮带的制造如果是两侧的张力大小有差异，那么使用的过程中会出现两边松紧程度不同的情况，这种跑偏只能更换皮带。（2）气垫带式输安装问题。例如驱动滚轴、张紧滚轴的大小存在偏差，或者皮带的街头不直，以及安装中的轴线不平行等问题都会引起输送带的跑偏问题。（3）进料口倾斜。从倾斜的进料口接触到皮带时会产生较大的冲击力，这个偏载力会致使皮带的跑偏。 2.3输送带打滑 传送带的运行依靠的是驱动滚筒与皮带的摩擦力，，如果摩擦力较小，运输的过程中就会出现打滑的现象。打滑现象的发生不仅降低了运输的速率，而且降低了皮带的使用寿命，同时增加了安全的隐患。 实际中的皮带打滑现象可以归结为以下几方面的原因： （1）皮带的质量不过关。高质量的皮带要提供足够的预张力，保证缠绕在驱动轴的皮带可以获得足够的正压力，进而获得足够大的摩擦力。（2）滚轴面过于光滑。滚轴面的光滑可以保证皮带的使用寿命及抑制跑偏现象，但是过于光滑就可能导致打滑现象的出现。其中包括出场时本身的光滑程度很高与使用中沾上了油污等润滑剂两种情况。（3）常见的是装载的物料过载，输送机无法提供足够的摩擦力来完成输送，致使打滑出现。（4）张紧滚轴、改向滚轴的磨损或运转不灵也会导致打滑现象。 3. 解决的办法 针对以上常见的三种故障情况的分析，下面提出针对性的结局方案。 3.1气垫层形成不均匀的对策 鉴于导致气垫层形成不均匀的原因的多样，下面从机器的设计、生产、安装、操作及维护分别提出建议。气垫层设计中要在透彻的理解了气垫的工作原理的基础上，并且综合的考虑实际生产中的各种干扰因素，保证设计的风机参数、密闭性达标。生产中要严格的按照作业指导，选用平整性好的材料，尤其注意气室的制作。设备的运输要小心，避免不必要的撞伤。同时在安装设备时要根据说明书，严格的遵照技术