人造板生产工艺学单板原料处理-文字部分.ppt

第三章 人造板单体原料处理（干燥与施胶） 不同树种的初含水率 整幅湿单板剪切尺寸表（mm） 拼片湿单板剪切尺寸表（mm） 干单板剪切尺寸表（mm） 各种施胶方法的比较（教材169） ?其它单板干燥机 热板干燥机：为接触式干燥机，结构类似热压机。热板闭合时间即干燥时间。一般加压压力为0.35MPa，热板温度150℃。热板干燥单板时，单板和热压板之间放一张开沟槽的覆盖板，使水分和水蒸气可顺利排出。 适宜干燥厚单板和面板。干燥后的单板平整光滑，适宜涂胶、配坯和热压连续化。热板干燥尤其适合干燥速生杨单板。但间歇式作业使生产效率低；对大尺寸单板不适宜。 呼吸式热板干燥机：热板周期性的张开与闭合，使单板在受压和无压交替作用下水分蒸发释放掉。干燥效率高，而且无变形翘曲。 连续式钢板干燥机：由一系列相间隔布置的辊筒和蒸汽热板组成，间歇式操作。干燥后的单板平整。耗汽量小，机器占地面积小，但产量不高。 红外线——对流加热混合干燥机： 红外线可穿透木材，最大穿透深度为1～2mm，吸收后转变为热能，可用于干燥单板。单板含水率影响红外线的穿透性。 红外线干燥方法具有温度高、干燥质量好等优点，但能量的消耗较大。 微波——对流加热混合干燥机： 利用单板在微波电场中，木材偶极分子排列方向的急剧变化，使分子间摩擦发热而使水分蒸发，达到干燥目的。 单板在微波电场中，吸收微波能量的多少与含水率以及加热的功率成正比。 为节省能源，通常在高含水率时，用热空气干燥单板，在低含水率域，采用微波干燥，该干燥组合方式可获得良好效果。 8、单板干燥缺陷及预防措施 单板干燥过程中可能产生各种缺陷，需查明原因，并及时纠正： （1）裂缝：单板表面特别是两端出现变形或开裂，严重者横向裂开。 产生原因： ~早晚材的差别使板内各相应部分密度不同； ~旋切使单板背面有裂隙，使其沿厚度方法密度不同； ~木材中的固有天然缺陷：节子、扭转纹等； ~干燥时，边部水分蒸发速度大于中部，使收缩不均； 改进措施： ~单张单板干燥：进板时边部重叠1~2毫米。 ~带状单板干燥：在单板两边6毫米宽度上喷水。 裂纹产生的其它原因 改进方法 ~单板装卸时破损 按操作规程，减少损坏 ~干燥温度过高 调温至规定的干燥温度 ~干燥过度 使单板终含水率符合工艺规定 ~湿单板贮存过久两端已干 干燥前在板边喷水增湿 （2）波浪形翘曲、鼓包：单板板面出现波浪形或扭曲变形，局部有大小不一的鼓包，单板平整性差。 产生的主要原因 改进方法 ~干燥温度过高 降低干燥温度 ~机内湿度太低，过干 适当减少排湿量 ~单板压紧不够 检查压紧辊筒或网带是否正常 （3）单板含水率不均 产生的原因： ~单板的心、边材初含水率不同，使干燥速度不同； ~单板在干燥机中的不同位置所受到的干燥环境不同； ~干燥机故障。 改进措施： ~对心边材差异大的树种分别进行干燥； ~力求使干燥机内各处的温度、湿度和风速一致； ~采用在线监测装置，使单板含水率得到控制； ~干燥后的单板应堆放一段时间(24h)，使含水率均匀。 （4）单板中间开裂或发脆 产生的原因： 干燥速度过快或干燥温度过高；干燥过度；干燥机内湿度过低；单板干缩无余地。 改进措施： 调整干燥机内的温度、湿度，使之与工艺规定的要求一致； 调整上、下网带差速，让单板有自由伸缩余地。 （5）单板变色 因干燥温度过高产生，应按工艺规程设定温度。 （6）单板含树脂 因干燥温度太低造成，应采用高温使树脂完全挥发掉。 二、单板剪切与加工(veneer clipping and repairing) 1、单板剪切(veneer clipping ) 是将湿（或干）单板根据材质和尺寸要求剪切成一定幅面单板的加工过程。该工序直接影响胶合板的质量