优化工艺加强管理提高浮精出率.ppt

3月5日将340筛下水管由原来入浮选缓冲池改到入尾矿浓缩池，中煤泥不再入浮，直接浓缩。对比实验数据如下： 系统 3月1日-4日 3月5日-9日 A 74.5 79.1 B 77.4 79.5 B系统340改造前后浮选抽出率对比 可见，双系统浮精抽出率平均提高了2%左右。 五、加强管理制度的执行力度 1、车间管理人员、班组长亲自抓落实情况，对不服从安排，不执行制度的员工，按规定严肃处理。 2、通过教育培训提升员工的素质，使其自觉遵守车间相关规章制度。 3、实行择优上岗机制，对工作不负责，屡教不改的员工强制下岗，民主推选责任心强的员工上岗。 六、制定浮选药剂积分计量法 车间原计量方法采取区间计量法，方法如下： 油罐、醇罐标尺、重量转换表 油标尺 油量 醇标尺 醇量 (cm) (kg/cm) (cm) (kg/cm) 26——30 40 100——110 38 30——40 45 110——120 42 40——80 48 120——160 45 80——90 45 170——180 42 90——100 40 180——190 38 油罐为圆柱体，区间计量显然存在较大误差。经研究后决定采用积分法计量油罐体积，换算出油标尺刻度与油罐中油量的数学关系，进行统计计量。 计量方法如下： 油罐相关数据如下：按壁厚0.8mm，剖面半径R=74cm,油罐长度L=368cm，标尺零点距油罐底部高度H0=11cm 如下图所示建立坐标系，设柴油在剖面与罐壁的一个交点为A（x0，y0）， 则有圆方程式： 现已知量为岗位司机每日测量标尺刻度,若油标尺刻度为h,则油位实际高度y0=h+11. 若y0R时，油位剖面面积 若y0R时，油位剖面面积 积分式 于2008年5月21日夜，进行对比实验，在各搅拌桶上方每小时测定药剂流量，给出一夜生产的测估值，各方法对比如下： 计量方法对比表(单位:kg) 日期 现统计法 积分法 测估值 2008-5-21夜 1461 1073.554 1151.912 可见，积分计量法误差较小。 一、效果维持： 统计浮精抽出率3月、4月 数据如下： 生产日期（月） 3 4 浮精抽出率 82.79 82.23 二、效益分析 统计浮精抽出率较3月前平均值提升了2%左右，按2%计算，每月按入洗30万吨原煤，煤泥量按25%，每吨精煤按800元计算，则每月产生效益： 300000×0.25×0.02×800=1200000 1、继续进行专项的技能培训，对职工进行进一步的业务培训，提高他们的业务技能。 2、坚持由主任亲自抓落实制度，加强管理，确保对系统中出现的生产波动进行及时的调节。 3、发动员工积极性，鼓励提出合理化建议，车间技术力量要对员工提出的意见进行详细的调查和分析，科学的进行工艺改造，提高系统处理水平。 小组本次活动基本结束，通过小组成员的共同努力使浮精抽出率得到增加，为厂新的利润增长点打下了坚实的基础。本次课题取得了圆满成功，同时更进一步锻炼了我们的队伍，提高了我们的QC知识。 下一步，我们QC小组将针对如何有效控制系统介耗，开展小组活动。 谢谢大家 洗选车间 制 作 优化工艺 加强管理 提高浮精出率 单位名称：神华宁煤集团大武口洗煤厂 小组名称：洗选车间QC小组 洗选车间QC成果申报材料 一、小组概况 二、选题理由 三、活动过程 四、现状调查 六、制定对策 七、实施对策 八、效果维持及效益分析 九 、巩固措施 十、活动体会及下一步打算 五、原因分析及要因确认 目 录 优化工艺 加强管理 提高浮精出率 工作方法：运用全面质量管理方法， 解决生产过程中出现的质量问题，达到QC活动目的。 小组人数：10人 成立时间：2008.4 理由一：我厂历经多次技改，工艺系统 仍有需要完善之处。 理由二：浮选操作受人为影响较大，在管理上仍有改进提升之处。 大武口洗煤厂入厂原料来自集团公司一矿、二矿、乌兰矿。入洗原煤采用配煤入洗，在三个矿正常生产的情况下，各项生产工艺指标比较稳定,随着近几年二矿、乌兰矿采煤工艺的改革，机械化程度的提高，0.5ｍｍ以下的细粒煤泥含量遂年增大,尤其是在每年的节假日期间,作为大武口洗煤厂原料煤基地的四个矿放假停产,大量落地煤进厂,这种煤经长期的风化、氧化、倒运，细粒煤泥含量较大，灰份较高，可浮性变差，如何利用技术改造和加强管理来改善浮选工艺效果，提高浮精出率将是我们广大操作