塑料成型工艺第四章压缩成型.ppt

工艺流程 （1）检查预成型坯质量 （2）模具的准备 （3）准备加料 （4）树脂混合物的灌注 （5）压机的闭合 （6）成型压力 （7）固化时间 （8）成型温度 （9）零件的取出 （10）冷却定型 四、短纤维模塑料成型工艺 1.模压前的准备 （1）装模 1）使物料的流程最短。 2）对于料流不易填充的狭小流道及“死角”处，均需预先进行料的辅设。 （1）料的预热和预成型 （2）脱模剂涂覆 2.模压成型 3）根据制品使用时的受力状态，合理进行纤维的排列取向 4）物料辅设应尽可能均匀 5) 尽可能使物料中纤维沿其流动方向取向。 （2）模压 几种短纤维模塑料成型工艺示例如下 （1）快速模压成型工艺 [例1]镁酚醛预混料模压成型工艺 预成型 模塑料在90～110°C下烘2～4min后，立即放入冷预成型模内，在高压下压成坯料； 坯料的预热 模塑料早80～100°C下预热5～15min; 脱模剂 用硬脂酸、机油均匀涂覆模具； 成型温度 上、下板加热温度为160～180°C； 成型压力 30～40MPa； 加压时机 装模后加全压，保压10～15s后，在1min内连续加压、卸压1-3次进行排气和充模； 保温时间 1min/mm； 脱模温度 成型温度下脱模 [例2] 镁酚醛预浸料成型工艺 脱模剂 用硬脂酸、机油均匀涂覆模具； 成型温度 磨具温度155～160°C，或上、下加热板温度160～170°C； 成型压力 40～50MPa； 加压时机 入模后0～50s加压，同时充模、放气3～6次； 保温时间 0.5～2.5min/mm,一般为0.5～1min/mm； 脱模温度 成型温度下脱模。 （2）慢速模压成型工艺 [例1] 硼酚醛预混料模压成型工艺 坯料的预热 模塑料在100～140°C下预热10-30min； 装模温度 80～140°C 加压时机 合模后在20-100min内于（150±5）～ (170±5)°C 范围内一次加全压； 成型压力 30～40MPa； 升温速度 10～60°C/min 成型温度 180～300°C； 保温时间 5～18min/mm； 降温及脱模温度 自然降温至60%以下脱模；脱模剂 硅脂。 [例2] 环氧酚醛模塑料成型工艺 装模温度 70～ 80°C； 加压时机 合模后在20～120min内于90～105°C范围内一次全加压； 成型压力 1530MPa； 升温速度 0～50°C/h； 成型温度 （170±5）°C； 保温时间 3～5min/mm； 降温及脱模温度 强制降温至60°C以下脱模； 脱模剂 硅油。 [例3] 氨酚醛预混料模压成型工艺 装模温度 80～90°C； 加压时机 合模后在30-90min内于（150±2）°C下一次性全加压； 成型压力 30～40MPa； 升温速度 10～30°C/h； 成型温度 （175±5）°C； 保温时间 2～5min/mm； 降温及脱模温度 强制降低至60°C以下脱模； 脱模剂 硬脂酸。 五、定向辅设模压成型工艺 1.制品的应力分析 2.工艺过程 1）预浸渍制品中纤维是均匀直线排列，能充分发挥纤维的刚度和强度。 2）通过纤维、树脂含量的严格控制和纤维准确的定向排列，可预测产品的各项性能及在应力条件下的可信度。 3）工艺上，可使预浸渍材料的制备与辅设成型分为两套系统，利于质量控制。 3.制品的模压成型 4.工艺特点 模压成型制品中，随着纤维在玻璃钢中排列规则性的增强，强度和刚度将有较大幅度的增加。见表4-13. 定向辅设模压工艺比较容易实现多种材料的复合，从而能够更加合理使用和发挥各种材料的特性。另外，通过对纤维含量与方向的严格控制，可以预测制品各项性能在应力作用下的可信度，提高产品性能的重复性。 定向辅设模压工艺不足在于对于结构复杂、尺寸小的制品难以进行定向辅设设计；容易产生预浸渍制品纤维张力不均、层间结合较弱、纤维纵、横向线膨胀系数的差异的问题；制品会出现内应力、内部顺层裂纹、表面因纤维局部位移而产生的“波纹”等缺陷。 1.简要分析在压缩过程中，影响物料流动性的各个因素。 2.压缩成行前，对模塑料进行预热、预压的目的、作用是什么？ 3.预热的方法有哪几种？预热时应注意些什么？ 4.模压前，装模和加料的操作应注意些什么? 5.模压进程中，排气的过程是如何完成的? 6.模压制品成型后，为何要进行后处理?后处理的方式有哪几种？ 7.压缩成型的工艺参数有哪几个?简述工艺条件的控制与制品性能的 关系。 8.简述热固性塑料模压成型工艺的全过程。 * ⑵ 合模 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。 合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，