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塑膠射出成型原理 塑膠成型常見問題輿對策 塑膠成型10大酷刑 熔接線 表面凹餡(縮水) 不飽模(短射) 毛邊 翹曲變形 表面流痕 氣泡 燒膠 粘模 變色 熔接線 起因： 1.充填即將結束時，熔合溫度過低 2.領先—落后流動效應 對策： 1.合理的GATE位置，使熔接發生于高溫區 2.最終使用性能考量，把熔接線移至非受力面，或肉厚較厚處 3.外觀考量，把熔接線移至非外觀面、咬花面或其他不重要區域 4.利用溢料井(OVER FLOW)增加熔接線強度 5.利用模流分析確定合理的逃料(CORE OUT) 毛邊 不飽模(短射) 翹曲 Confidential Page:* 10/12’2002 Molding Training 本課程為基礎理論性課程，內容 孤燥乏味，令人紛紛欲睡 制作：霍柱東 塑膠成型原理 把塑膠料通過射出成型機，加熱到熔融流動狀態然后充填到具有特定形狀的模具中，冷卻固化從而得到具有特定形狀的物體的過程 MOLDING SCREW MATERIAL CLAMPING UNIT EJECT UNIT 加壓流動模具充填 射膠保壓 凝固及冷卻 塑膠塑化 加料松退 合模 開模頂出 1.加料松退 螺桿在料管內旋轉,將從料斗來的塑膠卷入,並逐步將其壓實,排氣,塑化,融化塑膠不斷由螺桿推向前端,並逐漸積存在頂端和噴嘴之間,而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移,當積