浸在水中的冶金企业.PDF

浸在“水”中的冶金企业 ——对湿法冶金与火法冶金效益的简要分析评估和一点思考 光华管理学院 喻磊 一 回顾 —— 沉睡的力量 “曾青得铁则化为铜”，这可能是湿法冶金所拥有的最早的历史纪录。古人第一次从 “水”（溶液）中得到了铸造钱币用的金属铜。也就是说，至少从那个时候起，湿法冶金就 踏入了化学冶金史的扉页中。但从此以后，它几乎沉睡着，但更像是在蓄积着力量。 “与火法冶金相比，这是一门比较新的技术。不论是药剂还是使用这些药剂的化学知识， 都是晚近才出现的。现今，湿法冶金不但可以和火法冶金相媲美，而且常较其经济。溶剂萃 取、离子交换以及加压气体沉淀金属都是该领域引人注目的的成就。” 作为一个企业，必然以追求最大化效益为最终目标。效益又可以分为经济效益和生态效 益。在现代追求人类社会和自然环境和谐共处、共同持续发展的时代里，企业必会将这两个 效益放在同等重要的战略地位，以追求其长期的可持续发展。 二 效益分析 冶金企业当然也要坚守这一原则。而且它们是这一原则的最佳体现者。如果冶金企业在 这个时代中的经济效益无从保障，那么其扩大再生产的能力将无从谈起；而如果它们的生态 效益出现亏损，它们马上会遭到舆论的谴责和法律的追究，必然要求其以经济效益来补偿生 态效益，这又将威胁到冶金企业的扩大再生产储备资金，企业同样无法生存。那么，冶金企 业在采取冶金技术时，到底选择湿法冶金还是火法冶金？本文将就此以湿法冶金为主体进行 对比分析和评估，并依此作一点思考。但本文的分析仅限在两种冶金技术交叉和重叠的冶金 领域，下文的分析和讨论都将在此范畴内进行。 经济效益的横向对比 湿法冶金作为一种能够从水中获取利润的冶金技术，必定能够在很大程度上给冶金企业 带来经济上的效益。要分析评估其具体优势，可以从冶炼流程、冶炼条件设备、目标金属产 物纯度和规模问题四个方面入手。 1 冶炼流程 湿法冶金可以从浸出液中直接得到金属。例如，加压氢沉淀、置换沉淀或电积。而火法 冶金则复杂的多。虽然湿法冶金也必须先获得浸出液，但“大多数浸出液不与矿石中的硅质 脉石起作用，而火法冶金中这些脉石必定要造渣”。而这才仅仅是第一步。例如，由黄铜 矿（CuFeS2)冶炼精铜（火法中的冰铜熔炼法），首先，要从低品味的铜矿中进行富集；第 二步将富集得到的精矿经沉降、过滤、烘干后，进入沸腾炉；第三步，要将在沸腾炉内焙烧 所得到的焙沙在反射炉中熔炼成冰铜（Cu2 ·FeS ）；第四步必须将熔融态的冰铜立即送入转 炉，才能得到粗铜。要得到精铜，则要进行进一步的精炼。 而湿法中，采用“2--羟基--5--十二烷基二苯甲酮肟”作为铜的萃取剂，可以从低品味的 铜矿浸出液中回收铜。 不考虑冶炼设备的问题，仅从湿法冶铜流程上的简化就可以为冶铜企业减少大量管理成 本，从而创下效益。 、 《湿法冶金》美 F. 哈伯斯 著 黄桂柱 易瑛 译 第1 页。 《无机化学》高等教育出版社 武汉大学 吉林大学等校编 第三版 下册 第824 页。 1 2 冶炼设备条件 与火法冶金炉子耐火衬里的损坏，以及必须定期停炉和更新相对比，湿法冶金的腐蚀问 题相对要轻一些。而且大多数湿法冶金过程是在室温下进行，因此就无需向火法冶金那样消 耗大量燃料。因为湿法冶金和火法冶金在技术要求上有很大的不同，因此关于耐用设备本身 的成本问题不具有可比性，在此不作讨论。而在设备的维护与更新方面，则是由两种冶金流 程的特点所决定，具有可比性。显然火法冶金的定期维护和设备的更新频率要高于湿法冶金， 因此在这一方面的投资会高于湿法冶金；而且定期维护和更新所需要的时间成本也是不可忽 略的。溯及维护和更新问题的