炉卷轧机主电机跳闸故障分析及解决方法-甘肃科技.PDF

第３０卷　第３期 甘肃科技 Ｖｏｌ３０　Ｎｏ３ ２０１４年２月 ＧａｎｓｕＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｆｅｂ　２０１４ 炉卷轧机主电机跳闸故障分析及解决方法 吴小刚，程秀英 （酒泉钢铁集团公司，甘肃 嘉峪关７３５１００） 摘　要：炉卷轧机主电机是轧钢生产线上的关键设备，从二级过程控制方面分析了电机频繁跳闸的类型及原因，通 过优化模型参数和轧制规程，找到了轧机负荷最佳化分配方案，解决了电机频繁跳闸的问题。 关键词：主电机；自适应参数；轧制规程；板坯均匀度 中图分类号：ＴＧ６６５ 　　酒钢炉卷轧机主电机在不锈钢生产中承担着主 段热负荷分布不合理，使加热的板坯各点温度不均 要的动力来源，主电机能平稳运转直接影响着生产 匀。操作工根据经验输入的炉膛温度设定值存在经 的顺利进行。主 电机设计单 电机传动功率 验值需要根据炉况的变化而调整，但操作员缺乏调 １１０００ｋＷ·ｈ，２００３年投产运行。在实际生产中由 整的技能，不知何时应该调整和调整多少度合适，致 于板坯头尾温差大且通板温度不均匀，轧机负荷及 使板坯的均匀度更差，由于板坯通板温差过大，导致 轧制速度的变化大等原因，使主电机频繁跳闸。电 在轧制过程中出现打滑、振动、滞速现象，严重的出 机跳闸不仅影响生产，产生堆钢、冷卷等废品，严重 现电机跳闸； 的轧机夹钢会使轧辊报废，更对设备本身带来严重 ２）精轧机模型计算规程根据轧机前高温计测 的损害，使设备寿命缩短，设备维护费用增加。从 量温度值修正模型温度自适应系数。由于模型计 ２００３年投产至２００９年，每年因电机跳闸造成推板 算的中间坯头尾温度和实际测量温度偏差太大， 近３０块，造成轧辊热裂纹及掉肉断辊 １０根。因此 自适应参数调整能力有限，使模型计算的轧制力 如何保证主电机在设备负载能力范围之内稳定运 矩和实际力矩偏差太大，超过电机设定的保护值 行，是迫切需要解决的问题。 而跳闸； ３）精轧机轧制规程计算的轧制速度有咬钢速 １　主电机跳闸类型 度、轧制速度、甩尾速度，轧制策略设定的轧制速度 １）加热炉加热板坯不均匀，精轧机在 １、２道次 是一个范围。在轧制过程中模型根据理论计算的温 因振动造成主电机跳闸； 度和轧制负荷优化出一个固定的轧制速度，由于模 ２）精轧机轧制模型计算的头尾温度和实际温 型预计算值和实际值偏差太大，在轧钢咬钢开始加 度偏差值太大造成主电机在第１、２道次跳闸； 速时，由于速度设定范围不合理，加速过程中电机扭 ３）精轧机模型设置的１、２道次速度值不合理 矩超限出现过负荷跳闸； 造成主电机过负荷跳闸； ４）粗轧机厚度是电动压下控制且无测厚仪，厚 ４）粗轧机轧制中间坯厚度和设定值厚度偏差 度控制是恒辊缝控制，模型根据轧机弹跳计算出每 过大造成主电机过负荷跳闸。 道次入、出口厚度，在轧制过程中由于辊缝没有实时 调整，使中间坯厚度超出设定厚度，在精轧机轧制时 ２　主电机跳闸的原因分析 由于负荷过大使电机跳闸。 １）加热炉加热的板坯质量优劣不仅影响成品 的性能和表面质量，更主要的影响轧钢