第七章--锻压成型工艺.pptVIP

第七章　锻压成形工艺　 　　金属的塑性成型方法（也称锻造）主要分为无模自由成型（自由锻）和模膛锻造成型（模锻） 　　自由锻造使用的工具简单、通用、生产准备周期短，灵活性大，所以使用范围广，特别适应单件小批量生产。而且，自由锻是大型件唯一的锻造方法。 　　模锻是使加热到锻造温度的金属坯料在锻模模腔内一次或多次承受冲击力或压力的作用，而被迫流动成型以获得锻件的压力加工方法。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时能得到和模膛形状相符的锻件，模锻与自由锻比较有如下优点： 　　（1）生产率较高 　　（2）锻件尺寸精度高 　　（3）可以锻出形状复杂的铸件 　　（4）可以节省材料，减少加工工作量 　　（5）模锻操作简单，易于实现机械化和自动化 第一节　模膛锻造成形工艺 　　模膛塑性成形分为胎模锻造成形与固定模膛锻造成形。 　　一、胎模锻造成形 　　在自由锻设备上，使用可移动的胎模生产锻件的锻造方法，称为胎模锻造成形。胎模是不固定在自由锻锤上的，使用时放上去，不用时取下来。 * 　　胎模成型与自由锻相比，具有较高的生产率，锻件质量好，节省材料，降低成本。与固定模膛成型相比，不需要专用锻造设备，模具结构简单，容易制造。但是，锻件质量不如固定模膛成形的锻件好，劳动强度大胎模寿命短生产率低，只适合于小批量生产。　　 　　二、固定模膛成形　　 　　 　　固定模膛成形工艺各式各样，主要分为