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技 术 交 底 记 录 表 Record of Technology Explanation 项目名称 Project 产品名称 Product name 锅炉钢结构 交 底 人 Explainer 交底时间Explanation date 2012年 4月 20 日 Year Month Date 参加交底人员Explanation personnel attended： 技 术 交 底 内 容 Content of technical explanation 1 概述 1.1 本要求适用于浙能舟山六横电厂2×1000MW超超临界机组锅炉钢结构的制造及供货。 1.2 本次制作范围为锅炉炉架钢结构钢柱、梁、撑，包括材料采购、制作、除锈、油漆、检验、包装。 1.3 未尽事宜应符合本工程的《浙能舟山六横电厂2×1000MW超超临界机组锅炉钢结构施工设计及制造技术协议》，巴威标准和施工详图设计总说明等有关文件。 2 材料 2.1 原材料的入厂检验和复验应满足JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂检验》的规定。 2.2　本工程所用钢材材质主要为Q345B及Q235B，大板梁部分材料采用ASTM A572（GR50）。设计所采用的国产Q235钢和Q345钢其质量标准、力学性能和化学成分应分别符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定。所采用的ASTM A572(50级)材料，其质量标准、力学性能和化学成分应完全满足ASTM要求，并满足常温冲击的合格保证。 2.3板材无损检测按《承压设备无损检测 第三部分 超声检测》（JB/T 4730.3-2005）。 2.4如发生材料代用问题，应征得买方同意后才能办理代用手续。 2.5柱翼板和腹板：板厚≥40mm时，要求逐张100%超声波无损探伤，合格等级为III级，端部磁粉检验合格，并确保没有夹渣、裂纹和分层。 2.6大板梁的翼板和腹板，正火状态供货，板厚≥40mm时，采用钢厂出厂的探伤板，合格等级为II级，端部磁粉检验合格，并确保没有夹渣、裂纹和分层。大板梁的支座加劲肋，正火状态供货，100%超声波无损探伤，合格等级为III级，并确保没有夹渣、裂纹和分层。 2.7其余焊接H型钢梁、垂撑，板厚≥40mm时，要求逐张100%超声波无损探伤，合格等级为III级，并确保没有夹渣、裂纹和分层。 2.8高强度螺栓采用扭剪型高强度螺栓，强度级别10.9s，甲方负责高强度螺栓的采购，技术要求应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632－3633）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规范》（JGJ82）的标准。 2.9高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数值，Q345材料μ≥0.50。 地脚螺栓材料采用Q235-B，螺母采用20号钢，地锚框材质为Q235－A。 3 加工制作 3.1 按巴威提供的构件清单和图纸数量制造钢结构。 3.2锅炉钢结构制造按《钢结构制造技术条件》JB/T1620-93和北京巴威公司标准《承重钢结构制造技术条件》BWB02007(3版)。 3.3钢结构的油漆包装技术条件按《锅炉油漆包装技术条件》（JB1615），所有金属表面在出厂前进行净化和油漆。凡需要油漆的部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清扫，喷砂除锈处理，将污物和铁锈清除干净，清洁度达到最新版GB8923标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”中规定的Sa2.5级，表面处理后的粗糙度控制在40－70μm。 3.4 设备涂刷油漆的环境条件（特别注意，未达到油漆环境条件，不得施工）： 温度条件： 一般油漆时环境温度不低于5℃；钢铁温度不能低于空气露点温度3℃；涂油漆的钢铁表面的温度不能高于50℃ 湿度条件： 当暴露在雨雪天或雾天或者当相对湿度在金属表面上由于金属温度和周围环境温度的变化引起油漆冷凝时，不能刷漆。 在刷漆前和刷漆时以及刷漆后的24小时，所有表面应完全保持干燥状态。 灰尘：涂刷表面涂层场地无流动灰尘。 3.5 对喷砂处理后停留最长时间的要求： 喷砂处理完成后8小时之内应该完成底漆工作，涂底漆前不能形成锈霜。 在进行二遍油漆前，应当对第一遍油漆进行检查，达到要求后，方可进行下次油漆工作，检查要有记录。油漆之间要有足够的时间进行干燥。 3.6钢结构油漆为两底两面，出厂前完成两底一面。第二道面漆由卖方采购，安装单位工地现场涂刷。环氧富锌底漆干膜厚度60μm，环氧云铁中间漆干膜厚度60μm，可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆干