第五章-注射模设计.ppt

第五章 注射模设计 主要内容： 塑料制件在模具中的位置； 浇注系统与排溢系统的设计； 成型零件的设计； 合模导向机构设计； 推出机构设计； 结构零部件的设计； 侧向分型与抽芯机构设计； 温度调节系统； 热固性塑料注射成型工艺与模具设计简介 气辅成型模具 塑料制件在模具中的位置 型腔数量及排列方式： 当塑料制件的设计已经完成，并选定所用材料后，就需考虑是采用单型腔模具还是多型腔模具。 单型腔模具：尺寸精度高、成型工艺条件易控制、模具结构简单紧凑、模具制造成本低、制造周期短等特点。 多型腔模具：可提高生产效率，降低塑件的生产成本。 （一）型腔数目的确定 1、有先确定注射机的型号，再根据所选用的注射机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算能够选取的型腔的数目； 2、根据经验先确定型腔数目，然后根据生产条件，如注射机的有关技术规范等进行校核计算，看所选定的型腔数目是否满足要求。 无论采用哪种方式，一般考虑的要点有： （1）塑料制件的批量和交货周期； （2）质量控制要求：多型腔模具（n4）不能生产高精度塑件； （3）成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸； （4）塑料制件的成本； （5）所选用的注射机的技术规范 （二）型腔的布局 总体原则：型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量