第二章-数控车削加工工艺设计基础.pptVIP

第二章 数控车削加工工艺设计基础 内容提要： 本章主要介绍数控车削加工工艺路线的 的拟定、常用夹具 、刀具及切削用量的选择 第一节 金属材料的切削加工性 3.改善工件材料切削加工性的途径 1.进行适当的热处理 一般说来,将工件材料进行适当的热处理是改善材料切削加工性的主要措施。 对于性质很软、塑性很高的低碳钢,加工时不易断屑、容易硬化。往往采用正火的办法,提高其强度和硬度、降低韧性,从而改善其切削加工性。对于硬度很高的高碳工具钢,加工时刀具极易磨损。可以采用球化退火的办法,降低其硬度,从而改善其切削加工性。 【知识链接】实践证明,材料硬度一般在170～230HBS左右时,其切削加工性最好。 2.改变加工条件 合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量也是改善材料切削加工性的有效措施。 对于铝及铝合金等易切削材料,为了减小积屑瘤和加工硬化等对已加工表面质量带来的不利影响,通常选用大前角刀具和高的切削速度,并尽量把刀磨得锋利、光整。对于不锈钢材料,为了克服其容易加工硬化、导热性差、切削温度高、不易断屑等突出问题,通常采用韧性好的K类硬质合金刀片、选用较大的前角和小的主偏角、采用较大的进给量等。 第二节 数控车削加工工艺路线的拟定 第三节 数控车床常用夹具 第四节 刀具选择 第五节 切削用量的选择 第六节