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热加工工艺基础 2 金属液态成形 2.1 金属液态成形（铸造）工艺基础 什么是金属的液态成形: 砂型铸造过程 液态成型的优点 液态成型的缺点 液态合金的工艺性能 2.1.1 合金的充型能力 合金的充型能力 2.1.2.1 合金流动性对充型能力的影响 合金流动性的决定因数 合金的种类: 合金不同流动性不同 化学成分：同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，流动性 也不同。 结晶特性: 恒温下结晶，流动性较好；两相区内结晶，流动性较差 2.1.2.2 浇注条件对充型能力的影响 2.1.2.4 铸件结构对充型能力的影响 折算厚度： 折算厚度也叫当量厚度或模数,是铸件体积与铸件表面积之比。折算厚度越大，热量散失越慢，充型能力就越好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填.(大平面铸件不易成形) 复杂程度： 铸件结构越复杂，流动阻力就越大，铸型的充填就越困难。 2.1.3 液态金属的凝固与收缩 2.1.3.1 铸件的凝固 在铸件的凝固过程中，截面一般存在三个区域，即液相区、凝固区、固相区。对铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存的凝固区的宽窄。铸件的凝固方式就是依据凝固区的宽窄来划分的。 影响凝固的主要因素 *合金的结晶温度范围： 合金的结晶温度范围越小， 凝固区域越窄，越趋向