[研究生入学考试]15轴承.pptVIP

用方程表示，即为： 式中：C--额定动载荷(N)；P--当量动载荷(N)；L10--额定寿命(106r)；ε--寿命指数，球轴承ε =3，滚子轴承ε =10/3 若寿命用工作小时数（h）表示时 3、滚动轴承的寿命计算 载荷与寿命的关系 大量试验表明，一组相同的轴承，载荷P与额定寿命L的关系，如图示曲线 因此，滚动轴承的寿命计算基本公式为： 当轴承的工作温度高于100℃时，其基本额定动载荷C的值将降低，需引入温度系数fT进行修正，故上式则为 若以基本额定动载荷C表示，可得： 公式的应用：??? ① 已知轴承型号(C)、P、n，可求轴承寿命L10h；??? ② 已知P、n、[Lh]，可求要选轴承型号的C值 (注：滚动轴承寿命的推荐值[Lh]，见表15.15) 4. 向心角接触轴承的载荷计算 （1）向心角接触轴承的内部轴向力 向心角接触轴承存在接触角α，当Fr作用时，会产生内部轴向力Fs 使得载荷作用线偏离轴承宽度的中点，而与轴心线交于O点，O点称为载荷作用中心，即轴承实际支点 在承载区的某一滚动体上的法向力F0可分解成FS0和Fr0 各滚动体上的所受 的轴向分力之和即为轴 承的内部轴向力Fs FS的大小： 计算时可参照表15.16 FS的方向： 由背指向面，如下图 注： 背是指轴承外圈的宽边??? 面是指轴承外圈的窄边 （2）向心角接触轴承的轴向载荷计算 向心角接触轴承的装配方式 向心角接触轴承在径向力作用下，会产生内部轴向力 为抵销单个轴承产生的内部轴向力，向心角接触轴承应成对使用、对称安装 装配方式有两种 正装： （面对面） 外圈窄边相对 实际支点偏向两支点里侧 反装：（背对背） 外圈宽边相对 实际支点偏向两支点外侧 注：为简化计算，通常可认为轴承支反力作用点在轴承宽度的中点上 a)正装（面对面） 适合于传动零件 位于两支承之间 b)反装（背靠背） 适合于传动零件 处于外伸端 （1）当 轴有向左移动的趋势,轴承1被“压紧”，轴承2被“放松” 轴承1上的派生轴向力由Fs1增大到Fa+Fs2, 阻止轴左移 轴承2上的轴向力，力平衡 ——本身的派生轴向力 ∴轴承1的实际轴向载荷为 因此在计算轴承所受的轴向载荷时，要考虑到安装方式的影响 （2）当 轴有右移的趋势，轴承2被“压紧”，轴承1被“放松” 轴承2上的派生轴向力由Fs2增大到 Fa-Fs1 , 阻止轴右移 ∴轴承2实际所受的轴向力为 轴承1实际所受的轴向力，由力的平衡条件 ——本身派生轴向力 结论：——实际轴向力Fa的计算方法 1）分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷，判定被“压紧”和“放松”的轴承 2）“压紧”端轴承的轴向力等于除本身派生轴向力外，轴上其他所有轴向力代数和 3）“放松”端轴承的轴向力等于本身的派生轴向力 A. 根据轴承和安装方式，画出内部轴向力FS1和FS2的方向； ? B. 先判明轴上全部轴向力合力的指向，分析哪一端轴承被压紧，哪一端轴承被放松； ? C. 放松端轴承所受的轴向力等于它本身的内部派生轴向力； ? D. 压紧端轴承所受的轴向力等于除它本身内部派生轴向力以外其他轴向力的代数和 ? ? 向心角接触轴承的轴向载荷计算方法如下： 15.5.4 滚动轴承的静强度计算 为了避免滚动轴承在静载荷或冲击载荷作用下产生过大的塑性变形，应按静强度对轴承作校核计算 对于缓慢摆动或极低速运转的轴承，应按轴承的静强度选择轴承的尺寸 1、基本额定静载荷C0 是指轴承最大载荷滚动体与滚道接触中心处引起以下接触应力时的载荷：调心球轴承为4600MPa；所有其他型号的球轴承为4200；滚子轴承为4000 对于向心轴承为径向额定静载荷；对推力轴承为轴向额定静载荷； 2、当量静载荷P0 当量静载荷被定义为大小和方向恒定的静载荷，在该载荷作用下应力最大的滚动体和滚道接触处总的永久变形量与实际载荷作用下的永久变形量相同 对于同时承受径向载荷和轴向载荷的轴承，应按当量静载荷进行计算 ? ?向心轴承的径向当量静载荷P0的计算式：P0=Fr ? ?推力轴承的轴向当量静载荷P0的计算式：P0=Fa ? ?向心角接触轴承当量静载荷P0的计算式：P0=X0Fr+Y0Fa及P0=Fr，取两者计算值较大者。（X0、Y0分别为静径向载荷系数和静轴向载荷系数，见表15.17） 式中：S0为静强度安全系数，可查表15.18； C0为基本额定静载荷，可查有关设计手册 P0为当量静载荷