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项目二 螺纹加工训练 教学目的 螺纹切削循环指令G92； 编程的基本知识 代码格式 ： G92 X Z F L 直螺纹切削循环 G92 X Z R F L 锥螺纹切削循环 X:切削终点X轴绝对坐标 Z:切削终点Z轴绝对坐标 R:切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值） F:螺纹导程 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1-99 G92是单一固定循环，每执行一次，可完成快速进给—螺纹切削—快速退刀 —返回起点。 螺纹轴的外圆直径一般应比螺纹大径小0.15—0.3mm比螺纹大径减小0.12P。这是因为螺纹加工时螺纹刀对工件有挤压作用，容易使工件表面胀大。 用GSK928TB机床加工。 相关编程指令：G00、G01、G92、M03、M00、M30、M05等，加工实例：使用60度螺纹车刀T0202和90度外圆车刀T0101，将现有圆钢毛坯加工为图纸单位：mm）。 加工练习步骤： 按要求编写程序。 O1234 ;程序名 N010 M03 S2 ；主轴正转 N020 T0101 ；调用1号外圆车刀，导入刀补 N030 G0 X29 Z2 ；靠近工件 N040 G1 X26 Z2 F200 ；X向进刀 背吃刀量为2mm N050 Z-14.95 ；粗车外圆，长14.95 N051 X27.5 ；X向退刀 N052 Z-25 ；粗车外圆，长25 N060 G0 X28 Z1 ；快速退刀 N070 G1 X24.5 Z1 F200 ；X向进刀，背吃刀量1.5mm N080 Z-14.95 ；粗车外圆，长14.95 N090 G0 X50 Z50 ；快速退刀 N100 M05 ；主轴停止 N110 M00 ；程序暂停，测量外圆尺寸 N120 T0101 ；调用1号外圆车刀，导入刀补 N130 M03 S2 ；主轴正转 N140 G0 X25 Z2 ；快速靠进工件 N150 G1 X22 Z1 F300 ；X向进刀 N160 Z0 F200 ；Z向进刀靠进工件 N170 G1 X23.85 Z-1 F160 ；倒角 N180 Z-14.95 ；精车外圆 N190 G1 X26.2 N200 G1 X26.85 W-0.3 ；倒角，去毛刺 N210 Z-25 ；精车外圆 N220 G0 X50 Z50 ；快速退刀 N230 M05 ；主轴停止 N240 M00 ；程序暂停 N250 T0202 ；调用2号螺纹车刀，导入刀补 N260 M03 S1 ；主轴正转 N270 G0 X26 Z2 ；靠进工件，螺纹切削起始点 N280 G92 X23.4 Z-12 F1