焊接工艺汽车整形技术教研室唐毅.ppt

(1)点状加热矫正 火焰加热的区域为一个点或多个点,加热点直径一般不小于 15 mm。点间距离应随变形量的大小而变, 残余变形越大,点间距离越小,一般在50-100m之间。这种矫正方法一般用于薄板的波浪变形。 (2)线状加热矫正 火焰沿着直线方向或者同时在宽度方向作横向摆动的移动,形成带状加热,称为线状加热。 在线状加热矫正时,加热线的横向收缩大于纵向收缩,加热线的宽度越大,横向收缩也越大。所以, 在线状加热矫正时要尽可能发挥加热线横向收缩的作用。 加热线宽度一般取钢板厚度 0.5 -2倍。这种矫正方法多用于变形较大或刚度较大的结构,也可用于薄板矫正。 线状加热矫正时,还可同时用水冷却, 即水火矫正。这种方法一般用于厚度小于 8 mm 以下的钢板,水火距离通常为25 -30 mm。 水火矫正如图6-28所示。 (3)三角形加热 矫正三角形加热即加热区呈三角形。 加热的部位是在弯曲变形构件的凸缘,三角形的底边在被矫正构件的边缘,顶点朝内。 由于加热面积较大,所以收缩量也较大,这种方法常用于矫正厚度较大、刚度较强构件的弯曲变形。 火焰矫正法实例如图6-29所示。 一、焊接残余应力的分类 1.按引起应力的基本原因分类 (1)热应力由于焊接时温度分布不均 匀而引起的应力,又称温度应力。 (2)相变应力在焊接时由于温度变化 而引起的组织变化所产生的应力,也称组织应力。 (3)拘束应力由于结构本身或外加拘束作用而引起的应力,称为拘束应力。 知识准备 焊接残余应力 2.按应力的作用方向分类 (1)纵向应力方向平行于焊缝轴线的应力。 (2)横向应力方向垂直于焊缝轴线的应力。 3.按应力在空间的方向分类 (1)单向应力在焊件中沿一个方向存在的应力,称为单向应力,又称线应力。例如,焊接薄板的对接焊缝及在焊件表面上堆焊时产生的应力。 (2)双向应力作用在焊件某一平面内两个互相垂直的方向上的应力,称为双向应力,又称为平面应力。它通常发生在厚度为 15 - 20 mm的中厚板焊接结构中。 (3)三向应力作用在焊件内互相垂直的三个方向的应力,称为三向应力,又称为体积应力。例如,焊接厚板的对接焊缝和互相垂直的三个方向焊缝交汇处的应力。 实际上,焊件中产生的残余应力总是三向应力。当在一个或两个方向上的应力值很小可以忽略不计时,就可以认为它是双向应力或单向应力。 二、控制残余应力的措施 控制焊接残余应力,可从两方面来考虑: 一是从设计上考虑,如在保证结构有足够强度的前提下,尽量减少焊缝的数量和尺寸;适当采用冲压结构以减少焊接结构;将焊缝布置在最大工作应力区域以外等。 二是从工艺上考虑,即采取一些适当的工艺措施来调节或减少焊接残余应力。 常用的减少焊接残余应力的工艺措施有： 1.选择合理的焊接顺序 (1）尽可能考虑焊缝能自由收缩 尽可能让焊缝能自由收缩,以减少焊接结构在施焊时的拘束度,最大限度地减少焊接应力。 图6-30所示为一大型容器底部,它是由许多平板拼接而成。考虑到焊缝能自由收缩的原则,焊接应从中间向四周进行,使焊缝的收缩由中间向外依次进行。同时,应先焊错开的短焊缝,后焊直通的长焊缝。否则,若先焊直通的长焊缝,再焊短焊缝时, 会由于其横向收缩受阻而产生很大的应力。 正确的焊接顺序如图6-30所示的数字。 (2）先焊收缩量最大的焊缝 将收缩量大、焊后可能产生较大焊接应力的焊缝先焊,使它能在拘束较小的情况下收缩,以减少焊接残余应力。 如对接焊缝的收缩量比角焊缝的收缩量大,故同一构件中应先焊对接焊缝。 如图6-31所示为带盖板的双工字梁 结构,、应先焊盖板上的对接焊缝1,后焊盖板与工字梁之间的角焊缝2。 (3)焊接平面交叉焊缝时,由于在焊缝交叉点易产生较大的焊接残余应力,所以应采用保证交叉点部位不易产生缺陷且刚度拘束较小的焊接顺序。 例如, T形焊缝、十字形交叉焊缝正确的焊接顺序如图6-32中的 a、b、c所示,图d为不合理焊接顺序。 2.选择合理的焊接工艺参数 焊接时应尽量采用小的焊接热输入,选用小直径焊条、较小的焊接电流和快速焊等,以减小焊件受热范围,从而减小焊接残余应力,当然焊接热输入的减小必须视焊件的具体情况而定。 图6-13a.b所示的截面,其抗扭能力比图6-13c.d.e所示的大。 一般来说,短而粗的焊接结构,刚度较大;细而长的构件,抗弯刚度小。结构整体刚度总是比部件刚度大。因此,生产中常采用整体装配后再进行焊接的方法来减少焊接变形。 3.焊接结构的装配及焊接顺序 焊接结构的刚度是在装配和焊接过程中逐渐增大的,结构整体的刚度比它的零部件刚度大。 所以,尽可能先装配成整体,然后再焊接,可减少焊接结构的变形。 以工字梁为例,如图6-14c所示,先整体装