数控设备应用技术与维护专业毕业论文设计加工中心的加工方法与编程.docVIP

毕 业 设 计 论 文 加工中心的加工方法与编程 专业：数 控 专 业 班级：06大专数控设备班 学号： 0612205109 姓名: 单俊鹏 导师姓名:卞 洪 元 副教授 2010年11月 摘 要 数控机床以数字信息技术为基础，集传统的机械制造技术、微电子技术、计算机技术、成组技术、现代控制技术、传感检测技术、信处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光机电技术等技术的最新成果而迅速发展和广泛应用，使得普通机械加工设备逐渐被高效率、高精度的数控机床所取代，从而形成了巨大的生产力，导致机械制造业发生根本的变化。 本论文介绍了数控机床的应用、发展过程、数控机床的特点、数控机床的组成及作用、加工中心的系统分类、加工中心的特点、华中系统机床中一般常用的G、M代码、零件加工图纸及工艺分析、加工程序。既讲述了加工中心数控机床的结构，工作原理又注意理论与实际相结合，从而更具体的阐述了加工中心的加工优点。 最后，对数控机床的展望进行了总结，并提出了进一步研究的展望。 关键词：数控机床、加工中心、通孔、圆弧 目 录 摘 要 2 目 录 3 第一章 前 言 4 1.1本课题研究的意义 4 1.2特点介绍 4 1.3加工中心 7 第二章 零件加工分析 9 2.1零件图 9 2.2零件的结构分析与加工表面分析 9 2.3零件加工的工艺卡片 11 第三章 系统设备与编程 13 3.1系统设备的选用 13 3.2数控机床设备的简介 23 3.3零件表面点坐标的计算 24 3.4刀具明细表 25 3.5 零件的加工程序 26 第四章 总结 27 参考文献 28 第一章 前 言 1.1本课题研究的意义 数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密...加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要 1.2特点介绍 数控技术是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度； 1．数控加工的连续性高 工件在数控机床上只需装夹一次，就可以完成多个部位的加工，甚至完成工件的全部加工内容。配有刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具，具有自动换刀功能，可以实现数控程序控制的全自动换刀，不需要中断加工过程，生产效率高。 2．数控加工的一致性好数控加工基本消除了操作者的主观误差，精度高、产品质量稳定、互换性好. 3．适合于复杂零件的加工 数控加工不受工件形状复杂程度的影响，应用范围广。它很容易实现涡轮叶片、成型模具等带有复杂曲面、高精度零件的加工，并解决一些如装配要求较高，常规加工中难以解决的难题。 4．便于建立网络化系统 例如建立直接数控系统（DNC），把编程、加工、生产管理连成一体，建立自动化车间，走向集成化制造。甚至于CAD系统集成，形成企业的数字化制造体系。数控程序由CAM软件编制，采用数字化和可视化技术，在计算机上用人机交互方式，能够迅速完成复杂零件的编程，从而缩短产品的研制周期。 近年来，随着数控机床的模块化发展，使数控加工设备增加了柔性化的特点。先进的柔性加工不仅适合于多品种、小批量生产的需要，而且增加了自动变换工件的功能，能交替完成两种或更多种不同零件的加工，可实现夜间无人看管的生产操作。有数台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）是一种具有更高柔性的自动化制造系统，具有将加工、装配和检验等制造过程的关键环节高度集成的自动化制造系统。 数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。其中，数控机床的精确性和重复性成为用户考虑最多的