加热炉对流段炉管外表面污垢清除技术岳阳长岭设备研究所有限公司.docVIP

加热炉对流段炉管外表面污垢清除技术 姜建平1，左理胜1 路远明2 （1.岳阳宇翔科技有限公司，岳阳 414000；2.中石化武汉分公司机动处，武汉430082) 摘 要 文章介绍了加热炉、裂解炉的一个重要传热部件——对流段炉管的外表面积灰和结垢对传热所产生的影响。介绍了几种表面清洗方法和成功的案例。 关键词：加热炉 对流段炉管 清洗 案例 中国图书分类号： 文献标识码： Fouling Cleaning Technology for External Surface of Heating Furnace Piping at Convective Section Abstract: The article introduces the effects of ash deposit and fouling on the external surface of heating furnace piping at convective section. The heating furnace piping is the important part of heating and cracking furnace. It also introduces some surface cleaning methods and successful cases. Keyword: heating furnace piping cleaning cases 1 前言 　　加热炉、裂解炉是炼油化工生产装置的主要耗能设备，随着节能工作的不断深入和发展，科研人员针对加热炉系统和部件做了大量的节能改造工作。燃烧器、炉衬、空气预热器等部件经过不断的改进已取得了良好的节能效果，而加热炉、裂解炉的一个重要传热部件——对流段炉管，其外表面积灰和结垢对传热所产生的影响还没有引起人们足够的关注。当污垢积满翅片或钉头表面时，随着对流管传热效率的下降，排烟温度的升高，加热炉最少损失了2%以上的热效率。同时易导致对流室炉管及钉头(或翅片)、余热回收系统腐蚀。 ２炉管表面积聚污垢的过程 2.1惯性沉积 加热炉在运行过程中，烟气中的油焦、碳粉、矿物质等极微小的固体颗粒在与对流段炉管表面相互碰撞时，部分颗粒在惯性力的作用下将沉积在炉管外壁的翅片（或钉头）表面。 2.2边界层沉积 烟气流过管束时，紧贴管壁外表面存在着一层薄薄的速度边界层，当灰垢粒子进入这一边界层后动能大大降低，会在表面上沉积下来。 2.3腐蚀产物 燃料中不能蒸发汽化的部分重质烃类受热后则发生热分解，留下残碳，这些残碳形成的未燃碳粒常常成为吸附烟气中硫酸的“核子”，在烟气温度接近露点的区域形成白雪状的污垢层。由于污垢中的SO2对炉管、翅片或钉头腐蚀，形成的腐蚀产物也积聚在炉管表面。 随着加热炉运行时间的延长，炉管表面积聚的污垢越来越多，特别是烧重油或减压渣油的加热炉，严重时污垢将炉管全部包裹，基本见不到炉管的翅片或钉头，大大降低了对流段炉管的传热性能，导致对流段烟气出口温度升高，加热炉热效率下降。 3 炉管结垢对生产的主要危害 就对流段炉管而言，它主要是以对流的方式传递热量，在对流段下部由于烟气温度较高，也有一定的辐射热传递。近年来由于燃料油、燃料气价格不断上涨，要求不断提高加热炉热效率。在加热炉设计上，辐射段热负荷占全炉热负荷的百分率在逐渐减少，而对流段热负荷逐渐增加。对流段热负荷由以前的20～30％增加到现在的40～50％。因此，对流段传热效果的好坏对加热炉的操作和热效率有很大的影响。当翅片（或钉头）管表面积聚一定的污垢后，对加热炉将产生以下不利的后果。 3.1大大降低传热性能增加能耗 当加热炉各项操作参数基本不变时，影响对流段传热性能的主要是炉管表面污垢的多少。炉管表面污垢产生的热阻R0表示的是污垢平均厚度δ0与污垢导热系统λ0的比值。单位为m2·℃/W δ0=δ0/λ0 m2·℃/W (1) 通常在做加热炉设计时，选取的结垢热阻为烧气0.0043m2·℃/W、烧油0.086m2·℃/W【1】。它考虑的平均结垢厚度约1～2mm，灰垢的导热系数为0.22 W/m·℃。从照片1和照片2可以看出，翅片管已全部被灰垢包裹，钉头管已有大部分被灰垢包裹，一般情况翅片高度在10～15 mm，钉头高度在15～25mm，按照片上的结垢情况，平均结垢厚度应该在7 mm以上。在灰垢导热系数不变的情况下，做传热计算时，翅片或钉头管外结垢热阻应选取 0.03m2·℃/W，热阻增加了5倍多。 包括结垢热阻在内的烟气对流传热系数计算公式如下