[管理学]质量管理工具2.ppt

第八章 常用质量管理工具 分层法 排列图法 因果图法 调查表法 直方图法 散布图法 控制图法 控制图 散布图 例1：在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。 甲 乙 合计 100 100 200 光洁度不合格 2 1 3 椭圆度超标准 1 2 3 锥 度 不合格 3 18 21 碰 伤 17 1 18 小 计 23 22 45 分析: 若只对工人、不对不合格原因进行分层：则两工人的废品率相差无几，找不出重点。 若只对不合格原因，不对工人进行分层：则会得到主要因素为：锥度不合格、碰伤。 对工人及不合格原因分层后：甲工人主要因素为碰伤；乙工人主要因素为锥度不合格。 例2：齿轮箱盖漏油的现象分析 在某产品装配过程中，经常发现齿轮箱盖漏油的现象，为解决该问题，对该工艺进行了现场调查，收集数据n=50；漏油数f=19；试用分层法找出影响产品质量的原因。 分析： 1 、造成漏油的原因有两个 （1）齿轮箱密封垫是由甲、乙两厂分别供给的 （2）涂粘结剂的工人A、B、C操作方法不同 2 、分别对操作者和齿轮箱垫供货单位分层，得到如下结果： 操作者分层表 工人 漏油 不漏油 漏油率（%） A 6 13 32 B 3 9 25 C 10 9 53 合计 19 31 38 供货厂 漏油 不漏油 漏油率（%） 甲 11 14 44 乙 8 17 32 合计 19 31 38 齿轮箱垫供货单位分层表 5 再次分析原因：只是单纯地分别考虑不同工人，不同供应厂造成的漏油情况，而没有进一步考虑不同工人用不同供应厂提供的齿轮箱垫造成的漏油情况，即由于没进行更细致的综合分析造成的。因此，需作综合分层。 3 措施：采用乙厂的齿轮箱垫，工人B的操作方法 4 效果：漏油率不但未降低，反而增加了 综合分层表 齿轮箱垫 计 甲 乙 A 漏 6 0 6 不漏 2 11 13 B 漏 0 3 3 不漏 5 4 9 C 漏 5 5 10 不漏 7 2 9 计 漏 11 8 19 不漏 14 17 31 合计 25 25 50 结论： 使用甲厂齿轮箱垫时B的操作方法好， 使用乙厂的齿轮箱垫时A的操作方法好。 采用措施后漏油率大大降低。 操作者 机器设备 原材料 操作方法 不同的时间 不同的检验手段 废品的缺陷项目 常用质量管理工具 8.1 分层法 概念 分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。 原则 关键 应使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层间的差距尽可能大。 常用质量管理工具 8.2 排列图法 排列图又叫帕累托图（pareto diagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。 20%人占有80%的财富 概念将因素按影响产品质量的程度大小，用条形图由高到低顺序排列，从而找出主要因素的方法。 任何事物都遵循“少数关键多数次要”的客观规律。如果找到了关键的所在,质量改进的目标就会一目了然。 ——美国质量管理专家朱兰 研究任何过程，如果是存在着两个以上矛盾过程的话，就要用力找出它的主要矛盾，捉住了这个主要矛盾，一切问题就迎刃而解了 ——毛泽东 排列图应用ABC分析法 常用质量管理工具 8.2 排列图法 针对问题收集一定时间的数据； 将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频率）和累计比率（累计频率）； 以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲线。 找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类： 0～80%为A类因素，主要因素； 80%～90%为B类因素，次要因素； 90%～100%为C类因素，一般因素。 例3： 某印染企业织物染疵统计表 影响因素 疵品数（匹） 累计数（匹） 比率（%） 累计比率（%） 色差 60 60 50.0 50.0 色渍 35 95 29.2 79.2 污渍 12 107 10.