07库存控制.ppt

二、MRP系统的运行 （一）MRP的输入 1、主生产进度计划（MRS）：也称总生产进度计划，表明每种物品需要的数量和时间 2、产品结构记录（BOM），也称物料清单，每件产成品所需要的原材料和零部件 A C（1） B（2） C（1） D（1） 表示自制 表示外购 B、C、D的提前期分别 为1周、3周和1周 3、库存文件 （1）总需求量：主产品及其零部件在每一周的需求量 （2）计划到货量 （3）库存量 （4）净需求量 本周净需求量=本周总需求量—本周计划到货量—本周周初库存量 （5）计划接受订货量，等于净需求量 （6）计划发出订货量：指发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间，在数量上等于计划接受订货量，在时间上有一个提前期 （二）MRP的输出 1、主报告 （1）计划订单 （2）订单发布 （3）计划订单的变化 2、二级报告 （1）业绩控制报告：实际偏离计划的程度 （2）计划工作报告：预测未来的需求 （3）例外报告：货物的重大的毁损延误，临时紧急需求等 三、MRP运行实例 百叶窗 条（4） 框（2） 提前期1周 提前期1周 提前期2周 周数 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求 100 150 净需求 100 150 计划收到订货 100 150 计划发出订货 100 150 总需求 200 300 计划持有量 120 120 120 120 140 净需求 200 180 计划收到订货 320 320 计划发出订货 320 320 总需求 400 600 已在途订货 70 计划持有量 70 70 70 20 20 20 20 50 净需求 330 580 计划收到订货 350 630 计划发出订货 350 630 百 叶 窗 框 条 产品X的树形结构物料清单示意图 产品X 部件X1（1件） 部件X2（2件） 部件X21（2个） 部件X22（１个） 物料M1(2kg) 阶层０ 阶层２ 阶层１ 阶层３ 库存量与提前期 物料名称 计划起初库存量 提前期（周） 备注 产品X ４５件 ２ 部件X1 １５件 ２ 外购件 部件X2 ３０件 １ 自制件 部件X21 ６０件 １ 外购件 部件X22 ４０件 １ 自制件 材料Ｍ ０ｋｇ ２ 在上期末前２周已发出订单采购１３０ｋｇ 现在某用户要求在第５周和第１０周分别交货产品Ｘ１００件，请根据以上两个文件编制ＭＲＰ计划表及明细生产计划和明细采购计划 谢 谢 0.05年=18天 仓储与配送管理 第七章 库存控制 第一节 库存及库存合理化 第二节 订货点技术 第三节 MRP技术 第四节 信息技术的应用 第一节 库存及库存合理化 一、库存的涵义和分类 （一）库存的涵义 “Inventory ”一词表示某段时间内持有的存货（可看见、可称量和可计算的有形资产），即库存 库存控制：根据一定目标对存货实施管理和控制。 第一节 库存及库存合理化 一、库存的涵义和分类 （二）库存的分类 1、基本库存：补给过程中产生的库存、为满足基本需求二建立 2、安全库存：为防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存 3、中转库存：正在转移或等待转移的、装在运输工具上的存货，又叫在途库存。 4、储存性库存：是通过较长时期的存货，来满足未来长期需要或者等待增值的机会所进行的存货。（分季节性存货和投资性存货） 第一节 库存及库存合理化 二、库存变化的一般过程 三、库存合理化 1、确定库存管理品种：ABC分类法 2、预测需求量 3、计算与库存管理有关的费用：订货、保管费用 4、确定服务率（或缺货率）：不缺货的比率 5、确定供应间隔：从订货到交货的时期 6、确定订货点：定量、定期订货方式 7、计算安全库存 8、确定订货量 9、确定平均库存：平均库存量=（订货点/2）+安全库存量 三、库存合理化 1、确定库存管理品种：ABC分类法 ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。 后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，彼得·德鲁克（ P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法 三、库存合理化 2、预测需求量 掌握过去调查的实际需要量的分布状况和趋势 用统计分布理论做近似模型进行简单预测 当用分部理论做不出模型时使用指数平滑法。 三、库存合理化 3、计算与库存管理有关的费用：订