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超长距离小口径顶管施工的控制方法及要点 （江苏兴源电力建设监理有限公司 □ 沙俊强 摘 要：本文以直径为Φ1400、一次顶进1125m的某顶管工程为例，针对施工过程中存在的问题及采取的措施进行分析，希望通过这种分析，能为类似工程的施工提供借鉴和帮助。 关键词：顶管施工 土层 阻力 1、前言 在顶管施工中，直径Φ1400的钢管是进入顶管的最小直径，这种临界直径一直是顶管施工的难点。Φ1400的钢管内部，除了进泥管、排泥管、通风管及供电电缆、照明等所占的空间外，留下作为通道的空间很小，在有中继间的地方空隙更小，给顶管操作、维护等带来很大的不便，也带来了很大的风险。目前国内这种管径的一次顶进距离最大为760m左右。本工程一次顶进距离长达1125m，这是小口径进人顶管施工的一个突破。 2、工程概况 本工程顶管为某大型煤电一体化电厂取水泵房的引水管，取水泵房紧临淮河大堤背水面，顶管从取水泵房处穿越淮河大堤、再斜向穿过一条淮河支流后伸入淮河内进行取水。顶管为Φ1400×20mm、Φ1400×24mm两种规格的钢管，顶进距离为1125m，管道中心标高为10.50m~ 11.50m（淮河大堤顶标高为23.2m）。顶管路径上，淮河支流底部处埋深为2m左右；其它区域埋深11~16m，穿越②、③1、③2三个土层。 由于受到地方关系协调的影响，该顶管工程开工时间为2007年11月份，比计划进度推迟一年左右时间，而电厂主体工程将于次年6月投产。按水利部门的批文，汛期施工会影响淮河大堤的安全，如果次年5月汛期前不能将水贯通，施工必须停止，到下一个枯水季节方可施工，这样将导致电厂投产时间推迟半年以上，所造成的损失不堪设想。 按正常的情况，如此长距离顶管，应该在中间设置接力工作井，以减少一次顶进的长度，但如果设接力工作井，工作井只能设置在淮河的漫滩上，淮河水位升高时，工作井、运输通道将被河水淹没，且涉及到租地协调问题；另外，增加接力工作井会使工期大幅增加（增加工作井的支护、开挖、底板池壁施工、后墙加固及顶进设备安装等大量工作），无法满足工程总体要求，所以经过慎重比选，最终采用1125m一次顶进的施工方案。 顶管施工于11月24日开始出洞，至次年5月22日管道贯通通水，顺利实现预定的进度目标，确保电厂如期发电；且在整个施工过程未发生任何安全、质量事故，顶管头部水平方向偏差为2.2cm，垂直方向偏差为5.1 cm，均大大高于规范标准。 3、工程地质概况 根据钻孔所揭露的地层特征、埋藏条件及物理力学性质指标，同时结合静力触探试验成果，在勘探深度范围内将场地地基土划分为8个主要工程地质层，其中顶管穿越的②、③1、③2土层情况如下： ②粉土：灰黄~黄褐色，很湿，稍密，夹粉质粘土、粉砂，含氧化铁、云母。层顶埋深3.30m（平均值，以下同），层厚6.34m。沿引水管线分布。 ③1淤泥质粘土：深灰色，很湿~湿，软塑~可塑，夹粉土薄层，单层厚度5~10cm左右，局部夹粉细砂。该层局部相变为粉质粘土与粉土互层状或相变为粉土夹粉质粘土。层顶埋深10.04m，层厚5.00m。局部分布。 ③2粉质粘土：深灰、灰绿、灰黄~黄褐色，湿，可塑，夹粉土薄层，局部夹粉细砂及硬砂层。层顶埋深9.25m，层厚7.25m。局部分布。 4、工程特点及难点 1）一次顶进距离长，达到1125m，这对主顶推力和后靠结构要求很高，系统很难满足要求，如何合理设置中继环和接力注浆系统极为重要，一旦设置不当，极易导致顶进失败。 2）管径小，如前文所述，除了进泥管、排泥管、通风管及供电电缆、照明等所占的空间外，管内空间仅为1m左右，不可能设置轨道，因此，所有交通、运输都是靠人力，在这种条件下的施工难度是难以想象的，特别是在顶进距离超过600m之后，人员徒手进出都很困难，携带材料设备的难度更大。 3）管道长细比过大，顶进时管道稳定性差。顶管的轴线控制和纠偏工作难度非常大。 4）测量控制难度大。目前激光测量仪器有效发射距离只有500m。500m以上顶进只能依靠测量人员到Φ1400的管内转站测量，增加了测量难度和纠偏难度，影响顶进速度。 5）地质情况复杂。根据地质勘查提供报告，顶管在淮河大堤及河滩下穿越③2层和③层土，此类土层具有高压缩性，两个土层存在渗透性和固结速率的差异；另外，在顶管路径上，还存在硬砂层、古窑迹、姜结石等复杂土层。 6）顶管斜向穿越淮河的一条支流，穿越处覆土厚度仅2m，如果采取措施不当，极易造成顶管头部上浮，甚至穿透顶部，造成事故。 5、施工方案的选择 5.1工具头及中继环的选择、设置 根据相关工程的施工经验，结合复杂的地质状况，确定顶管掘进机选型为Φ1200遥控式泥水平衡顶管掘进机头。泥水平衡式顶管机是以在机械掘削式顶管前部的刀盘附近安装隔板，形成泥水压力仓，将加压的泥水送入泥水压力仓，