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涂装线生产效率的改善 二、目标设定 六、效果确认 七、今后计划 * * * 发表人：文 博 山推欧亚陀2008年第四届QC发表大会 新视点QC小组 小组指导：王 刚 小组组长：何树涛 小组成员：共八人 魏宪昶 马海迎 文 博 陈计宽 黄洪亮 王 顺 刘园园 陈绪凯 小组口号： 成立时间：2007年8月 小组名称：新视点QC小组 提高工作效率、降低劳动强度 平均工龄6年 平均年龄 31 岁 新视点QC小组简介 社長方針 涂装线流程 工件上线 清洗吹干 工件喷漆 加热烘干 成品下线 成品检查 随着各种轮系产量的不断增加，在加上装配四班的建成投产，喷漆流水线以尽饱和。不能及时的把成品件上线喷漆。造成了装配线成品件的大量积压，严重影响到了装配生产线的正常运作。 为了能更好的完成生产任务,减少对成品件的积压,我组对各工序,设备进行改进．创新．力争做到省时．省力．提高工作效率和产品质量，贯彻落实好ＱＣ小组的指导思想．方针．及路线！ 2008年4月某星期产量 一、选题背景 年产量（万件） 14.5 24.3 36.8 45 二、把握现状 大型托轮上线麻烦，在装配线滞留时间过长 小型拖轮喷漆等待时间过长，造成了时间和吊钩的浪费。 由于产量不断提升上线不及时，造成大量积压 单位时间内的上线个数 6个 3个 3个 2个 首检合格率 98% 96% 大型拖轮目标设定为每分钟多挂一个轮，效率提高50%，小型拖轮目标设定为每分钟多挂三个轮，效率调高100% 首检合格率不变 三、活动计划 计划日期：2008年3月~~~2008年7月 实施 7 马海迎 标准化实施 8 何树涛 效果确认 7 全员 对策制定及实施 6 全员 分析要因 5 文博 设定目标 4 全员 现状把握 3 全员 制定计划 2 何树涛 选定课题 1 07/6 07/5 06/4 05/3 05/2 04/1 03/12 限期 担当 项目 NO 工 件 积 压 方法 涂装方法 喷枪角度 下线方法 技能 吊具 扎板 料 升降机速度 涂装线速度 意外故障 机器 急停次数 上线方法 行车 漆.稀料 人 身体 健康状况 经验 责任心 空气质量 噪音 环 四、原因分析 将单个吊具悬挂一个工件的方法，改为单个吊具悬挂两个工件，既节省了吊钩的利用，还减少了等待时间。 小型托轮轮体较小喷漆速度快，造成了等待时间长的原因 小型托轮喷漆等待时间长 将立挂式托轮的方法，改变成横挂式，减少了打螺栓的时间，同时消除了划痕！ 吊具需要打螺栓影响速度，对轮轴造成伤害 大型托轮上线速度 慢，轮轴表面有划痕 对策制定 问题原因 问题点 五、对策制定 六、实施改善 事例1 改善前 改善后 通过改善提高了上线速度，减少了吊钩的利用，工作效率得到显著提高 涂装单个工件需要时间7-8S等待时候9S 涂装工件需要时间14-15S等待2秒左右 六、实施改善 事例2 改善前 要打紧螺栓极易在轮轴上留下划痕 改善后 消除了存在的危险，和轮轴上的划痕 工件容易脱落，轻者损坏地面，重者伤人伤物 通过改善提高了上线速度，减少了工件的积压，消除了存在的危险和划痕 六、实施改善 事例三 积水! 在实现上述改善后，发现在过清洗机时吊具里面易存水，干燥、吹气时水不会被清除，使轴容易锈蚀，于是将吊具后方钻一小孔，出清洗机时，水会自动留出。 统计: 通过改善效率提高一览图 100% 50% 效率提高 96% 48S 6 改善后 小托轮 96% 90S 6 改善前 小托轮 98% 45S 3 改善后 大托轮 98% 60S 3 改善前 大托轮 合格率 耗时 上线个数 由于涂装清洗机，不能彻底的把工件表面水渍清除干净，给下到工序留下质量隐患、要常年的在清洗机出口处留下一个人进行清除水渍的工作，工作环境恶劣，噪音大、 空气差。要通过改善吹气设备来替代人为作业 下期题目： 清洗机吹气设备的改善 这是我们的活动计划 *