6S看板管理与工作简化参考.pptVIP

二、有无动作因下列的变更而可剔除： 1-不必要动作 2-变更动作的顺序 3-变更工具及设备 4-变更工作场所的布置 5-合并所用工具 6-改变所用材料 7-改变产品设计 8-使用夹具以便动作迅速 三、运送动作能否剔除： 1-因不必要 2-因动作顺序的变更 3-因工具的合并 4-因工具或设备的改善 5-因完成品的自动坠送 四、手持的情形能否免除： 1-因不必要 2-因采用夹具 五、等待是否可减免： 1-因不必要 2-因动作的变更 3-因身体各部动作的平衡 4-因同时以双手对称动作完成工作 5-因双手交换的动作 六、有无任何动作可以简化： 1-因用较好工具 2-因变更桿杆机构 3-因变更物件放置地点至适宜位置 4-因采用较佳盛具 5-因应用惯性力量 6-因减短视线距离 7-因工作台高度的适当 七、运送是否可以简化： 1-因变更布置减短距离 2-因变更方向 3-因使用不同肌肉 4-因动作路线圆转不断(连续曲线) 八、夹持是否可改简易： 1-减短夹持时间 2-使用身体有力部分，如用脚踏方法 从不同型号的产品中整合共用部件以增加每次生产的批量~即将单件生产转化成规模化生产 从不同部件的加工程序中整合相同程序部件以改变生产布局~即将批量式生产转化成流水线生产 　　以图表的分析手法，对人员、设备间的互动关系，进行分析了解，以对作业人员最佳的安排，并以提高设备利用率。 名　称：布匹切割 工　件：布匹 机　器：切布机 操作人：ＸＸＸ 现行方法 口　　　　改良方法 口 工作编号：Ｓ４６ 工件编号：Ｆ２６１ 机器编号：Ｓ４１６ 研究日期：98/10/01 研 究 者：ＸＸＸ 操　作　人 操　作　机　器 等 待 助 手 包 装 布 圈 上 贴 标 签 等待助手移下布圈 开　动　机　器 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 达　开　摇　柄 时间(分) 准备包装纸及标签 等　待　机　器 包　装　布　圈 等 待 操 作 人 移　下　布　圈 置 手 推 车 上 时间(分) 助　　手 切成定宽布圈 时间(分) 2.2 2.2 0.7 0.6 0.3 0.8 0.6 0.9 1.3 0.9 0.7 0.8 0.6 3.0 空　　闲 空闲时间(分) 工作时间(分) 周程时间(分) 利 用 率(%) 操　作　人 助　　手 切 布 机 切 布 机 1.5 3.7 5.2 5.2 5.2 3.2 2.0 3.0 2.2 71% 62% 42% V 人机配合图 对象： 二者皆针对人的工作内容与工作时间的研究与测定 工作衡量针对办公室人员，时间研究针对生产人员 目的： 1-对工作中的无效进行研究并进行改善 2-决定并建立标准时间以作为管理的依据 追求： 就是以设计好的工作时间记录表，交给工作人员，由工作人员每日按其实际工作，记录工作时间与数量，累积多次的记录后，进行统计以求算出具代表性的工作时间 工作标号对照表 工作计量 工作项目与说明 工作标号 工作记录表 用时(分) 止 起 单件时间 时间 工作件数 工作标号 时间记录表 工作项目 标 号 间 时 * 原料 加工 维修 附加价值 搬运 检验 搬运 成品 搬运 销售 资源 商品 转换 改善程序动作 提高效率 增加产能 增加资源 （包括人力、时间、物力、 设备、场所、金钱等） 增加生产 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员 原料 改善材料 之种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 管制：源头 管制：装配线 　、作业标准 管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：状态 建立方法标准 １ 建立时间标准 2 建立其他各种标准 3 科学管理成功实施 4 提高竞争力 降低成本 提高品质 增进效率 节省动作 缩短距离 增加产出 程序 方法 设备 工具 布置 持续不断地进行流程与方法的分析改善 动作 工 作 基本工作量 产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量 操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量 管理不良 而增加的 无效时间 工人自己 本身的问 题增加的 无效时间 A B C D 组合 程序 发 题 问 掘 法 方 新 立 建 一。关于人体的运用： 　　1-双手应同时开始，并同时完成其动作 　　2-除规定时间外，双手不应同时空闲 　　3-双臂的动作应对称，反向并同时为之 　　4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥 手指、手掌、前臂及上臂 肩 4 手指、手掌、前臂、上臂及肩 身躯 5 手指、手掌及前臂 肘 3 手指及手掌 手腕 2 手指 指节 1 人体运动部