QC成果汇报-提高矸石充填效率和巷道容矸率参考.ppt

提高矸石充填效率和巷道容矸率 攻坚QC小组 一、小组简介 一、小组简介 二、选题理由 巷采矸石充填是在煤层中向前掘巷出煤，当巷道掘进到达设计位置后，利用矸石充填机将输送机运载过来的矸石向巷道内进行抛砸和推挤，实施后退式矸石密实充填；利用留设的巷间煤柱和充填矸石支撑顶板和上覆岩层，控制整个采场区域内的岩层移动，达到减轻覆岩破坏程度和减小地表沉陷变形的目的。 2011年我矿首次建立了矸石充填系统，4月25日由综掘准备工区实现矸石充填系统成功试运转。 二、选题理由 二、选题理由 三、现状调查 三、现状调查 三、现状调查 三、现状调查 五、要因分析 六、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 八、制定对策 八、制定对策 八、制定对策 八、制定对策 八、制定对策 八、制定对策 九、对策实施 九、对策实施 九、对策实施 九、对策实施 九、对策实施 九、对策实施 十、效果检查 十、效果检查 十、效果检查 十、效果检查 十、实施效果 十一、巩固措施 十一、总结及今后打算 十一、总结及今后打算 对策实施二 确认情况：经过以上设备改造，在设备满载运转时间4小时的过程中，油温被控制在65℃以内，达到液压油油温的合理使用要求。 实施情况:矸石充填机的设计中没有冷却装置，根据井下生产条件，我们为控制油温提高矸石充填效率，对矸石充填机的液压油进行水冷却，根据井下工作环境，选用水冷却器，该设备可使具有一定温差的油、水两种液体介质实现热交换，冷却水从管内流过，油从列管间流过，中间折板使油折流，并采用双程流动方式，强化冷却效果，从而达到降低油温，保证设备正常运行的目的。 确认情况：密封圈的损坏频率显著降低。 实施情况:油温得到控制后，主要提高密封圈的安装精度。通过调查对维修人员操作提出了较高的装配要求：装配前密封槽应无污染物及毛刺，密封圈表面无拉伤及沟纹，唇口和飞边无变形、龟裂和老化现象，装配过程中应防止密封表面被螺纹、键槽等的锐边划伤及密封圈发生扭曲、脱离和错位现象。 对策实施三 确认情况：杜绝了在矸石充填过程中抛射皮带被划伤的情况。 实施情况:在抛射皮带卸载处安装皮带防划伤装置，使抛射皮带在抬升过程中与顶板至少保证400mm的距离，而锚杆、锚索外漏长度最大为350mm，因此能有效避免皮带与锚杆、锚索外漏端的碰撞，实现保护皮带防止划伤的作用。 对策实施四 确认情况：矸石充填后顶板间隙减少至200mm以内，提高巷道容矸率5%。 实施情况:（1）优化推平机构油缸行程，通过提高油缸行程来增大推压范围，将油缸提供的推力增大，保证了矸石充填的密实程度，提高了巷道容矸率。（2）通过抛射皮带抛出矸石时矸石自身速度和高度转化的冲击动载实现矸石与矸石之间主动压实，抛射皮带抛出的矸石可以对巷道中已充填矸石产生自身数十倍的冲击力，抛矸过程中矸石主动压实效果明显。通过计算可知抛矸速度为3.15m/s，矸石可以对水平方向距离抛射皮带1.59m 范围内矸石产生冲击动载。因此，优化充填工艺，在充填过程中矸石充填机的抛射皮带要保持在距离充填迎头1.59m以内可以到达较好的充填效果。 对策实施五 确认情况：杜绝因岩泥造成的皮带跑偏。 实施情况:在皮带机头处增设两套底皮带下平面清扫器，清扫器设置在机头易清理处，便于清扫出的岩泥进行人工清理。同时制定制度加强每班清理力度，提前清理，避免因岩泥造成的皮带跑偏。 对策实施六 对策实施后主要指标 95 27.6 101.8 0.17 7 3.7 平均值 95.9 29.5 88.4 0.13 6 3 5 94.7 29 116.4 0.17 8 4 4 95.3 26.7 93.6 0.15 6.5 3.5 3 93.8 27 108 0.2 7.5 4 2 95.3 25.6 102.5 0.15 7 4 1 巷道容矸率 （%） 矸石充填效率 （m3/h） 矸石量 （m3） 顶部间隙 （m） 充填巷道长度（m） 运转时间 （h） 序号 目标实现！ 目标实现！ 节约 30万 运输费用 节省人工 减少提升节省电费 直接经济效益估算 综合效益 B E C D A 提高矸石置换煤资源回收率 减少地面矸石占地 提高矸石充填效率 降低劳动强度 提高巷道容矸率 综合效益分析 继续加强生产管理，制定标准，确保生产有序进行。 百尺竿头更进一步，不满足于现状，进一步完善生产技术。 定期对在岗工人进行培训，提高整体技能水平。 戒骄戒躁，提高发现问题分析问题解决问题的能力。 QC活动的积极性 运用QC方法的能力提高 质量改进意识 达成目标取得效益 总 结 虽然这次QC小组活动圆满结束，但我们还是存在许多不足，我们将再接再励，