基于稠油掺水优化的矩阵管理模式参考.doc

基于稠油生产优化的矩阵管理模式 孤岛采油厂孤一油藏经营管理区管理着孤岛油田中一区Ng3-4、Ng5-6、中一区Ng5稠油等8套开发管理单元，探明含油面积16.8Km2，地质储量12097×104t，可采储量5660×104t，开发方式分为常规水驱、聚合物驱及稠油热采。经过四十多年的开发，当前孤一区处于水驱单元进入高含水期，聚驱单元进入开采末期的特殊时期，老井产量逐年递减。稠油热采成为孤一区实现产能接替，确保年度生产任务完成的主要开发手段。目前，孤一区热采单元产量已占到措施产量的59.4%，解决稠油生产波动大的管理难题对保障全区生产任务完成有着重要的战略性意义。 多年来，孤一区认真总结稠油开发管理经验，准确把握稠油生产管理规律，通过紧紧抓住“掺水管理”这一关键环节，不断完善掺水管理方法，实现了稠油区块产量稳、掺水少、效益好的目标。2011年累计掺水23.89万立方米，降低掺水15.39万立方米，同比降低57.19%，完成稠油产量5.64万吨,四季稠油产量稳定过度无大幅度波动。 一、课题产生的背景 稠油具有热敏性强、粘度大、流动性差的特点，在油田这种露天生产环境下，易受到外界温度变化和不同稠油单元物性存在差异性等综合因素的影响，稳定生产管理的难度较大，对责任意识和技术水平要求要高于常规井。但在实际掺水管理中，受管理特点影响存在需多管理难点，不合理、不及时、不到位等粗放掺水管理现象仍然一定程度上客观存在，造成了稠油生产的不稳定和效能低下。实现稠油生产高效稳定运行的难点主要有以下几方面： 1、技术上优化工作量大，稠油掺水工艺参数优化不及时 目前，孤一区稠油掺水工艺主要以稠油地面常温掺水伴输工艺为主,部分井配套使用掺水升温、双空心杆加热、加降粘药剂等工艺为辅。稠油掺水工艺类别多、技术参数多。面对各种工艺的众多参数，作为执行主体的职工全面掌握、现场灵活调整的难度较大，而分析指导主题的各层级技术干部掺水优化分析由于工作量大往往存在一定的滞后问题，造成掺水参数优化和调节不及时。 2、运行上缺乏经济意识，稠油生产管理原则不合理 在稠油运行管理上盲目地以“保障运行”为唯一准则，为逃避考核、降低管理难度，随意放大掺水比、加大降粘剂或盲目井口升温等粗放管理的现象在较大范围内存在，造成稠油生产运行成本增加，加大油田污水处理系统负荷，甚至对稠油井增产、稳产起反作用，造成稠油生产的不稳定。 3、管理上职责不清，掺水管理执行不到位 部分采油单位将稠油掺水和工艺措施运行参数的分析、执行、巡检等职能完全放在班组，超出了班组的能力范围。一些特殊掺水井的审批及工艺参数优化没有明确定位负责层级，班组内部掺水也没有明确专人负责，交接班职责的连续性也不强。以上种种管理职责上的不清，对应对掺水诸多影响因素的复杂性上，精细管理不足，执行不到位的问题较为普遍。 4、保障上基础薄弱，应急处理预案不健全 稠油生产运行的基础较为薄弱，停掺水、破管线等任一生产故障都会造成单口井甚至整个区块生产系统地瘫痪，因此问题处理的效率要求较高。但目前对一些基础问题处理的预案缺乏经验地积累与提炼，应急处理预案不健全。 稠油井掺水管理既是稠油井生产管理的难点，又是决定稠油井生产有效期的关键点。2011年是采油厂“精细基础管理年”，面对掺水管理这一影响稠油生产的关键点，孤一区技术上做到“精密分析”、管理上做到“精准细严”，逐步探索形成了基于稠油生产优化的矩阵管理模式，取得了良好的效果。 二、基于稠油生产优化的矩阵管理模式的基本内涵 （一）内涵 精细化管理要遵循两个原则：一是科学性；二是工作节点量化的可操作性。稠油生产管理是一项系统工程，需要综合考虑各方面影响因素，以掺水运行为基础，工况、工艺和职责等方面系统配套。精细化管理就是要达到定性掺水、定量调节即达到“摸清需掺的井、确定要掺的量”两个技术分析目的。稠油生产管理现状存在的四方面问题可以概括为两方面影响因素： 一是技术方面，需要准确把握稠油井掺水调节规律，具体有稠油井物性、生产周期、环境温度及工艺流程四方面影响因素，确保“回压最低”的运行目标的实现； 二是生产管理方面，需要对稠油生产的运行、工况、工艺、职能等环节根据影响因素调整一致，明确关键节点、优化工艺配套，确保生产资源投入的“最低掺水”管理目标的实现。 稠油生产矩阵管理原理图 为此，孤一区构建并实施了“稠油生产优化矩阵”管理是依据矩阵管理理论为指导，将稠油各影响因素的优化论证贯穿到稠油生产的各环节，每个相交节点既是管理监控点也是效益优化点，达到稠油生产管理稳定高效运行的管理目的。 横向上，遵循“掺水量最少”的效益优化原则，不同“区块、物性、周期、季节”的稠油管理都需要相应地精细调节“人、机、料、法”等方面资源投入和制度调整，掌握掺水调节规律，优化掺水调节参数； 纵向上，遵循“回压最低”的生产优化原