塑料壳体注塑模具设计参考.doc

学生学号? 成绩 《》 说明书 指导教师姓名学 生 学 号 学 生 姓 名 学生专业班级 材料成型班 塑件图 产品材料：PS 塑件尺寸：如图所示 塑件要求：1.塑件不允许有裂纹和变形缺陷。 2.脱模斜度30’~1°。 3.未注圆角R0.1。 1.1.1 塑件材料PS的使用性能 电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。 1.1.2 塑件材料PS的加工特性 无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。 宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形。 可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。 1.2 塑件的成型工艺参数确定 查手册得到PS塑料的成型工艺参数： 适用注射机类型 柱塞式 密度 0.98 ～ 1.10g/cm3； 收缩率 0.3 ～ 0.6 % （0.5%）； 预热温度 60C°～ 75C°，预热时间 5h ； 料筒温度 后段140C°～160C°，前段170C°～190C°； 模具温度 32C°～ 65C°； 注射压力 60 ～ 110 MPa ； 成型时间 注射时间15 ～35s ，高压时间0 ～2s ，冷却时间 15 ～ 45s ，总周期40 ～ 80s。 2 模具的基本结构及模架选择 2.1 模具的基本结构 2.1.1 确定成型方法 塑件采用注射成型法生产。使用点浇口成型。 2.1.2 型腔布置 塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。所以模具采用一模四腔、双列直排,推件板推出,流道采用平衡式。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图所示。 2.1.3 确定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，分型面I,分型面II都不利于脱模，所以根据塑件结构形式分型面选在III上如图.这样的选择使塑件便于取出，塑件大部分外表面光滑，同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图所示的分型面。 分型面选择 2.1.4 选择浇注系统 塑件采用点浇口成型。 2.1.5 确定推出方式 选择推板推出机构完成塑件的推出。 2.1.6选择成型设备 注射机型号的确定： 注射量计算 ρ=0.98 ～ 1.10g/cm3 V塑=24745.70*2mm3=24.75*2cm3 M塑=ρV塑=24.75 ×1.04g*2=25.74*2g=51.48g 系统凝料体积的初步估算 V总=V塑（1+0.2）×4=24.75*2 ×1.2 ×4cm3 =118.8cm3 *2=237.6 选择注塑机 由V总=237.6cm3 再由式V公=V总/0.8=95.04cm3 查表初选公称注射量为104cm3 。 注射机型号为XS-ZY-125 其有关参数为： 理论注射量 ：104 cm3 ； 注射压力 ： 150MPa ； 合模形式 ：液压—机械 合模力 ：900kN ； 模具厚度 ： 200～ 300mm ； 移模行程 ： 300mm ； 喷嘴球半径 ：12 mm ； 喷嘴口直径 ： 3.5mm ； 拉杆空间 ：260 ×360mm 。 注塑机相关参数的校核 1.注射压力的校核 PS的注射压力为60~110MPa 取P=100MPa 该注射机的公称注射压力P公=150MPa，注射压力安全系k=1.25~1.4取k=1.25则 Kp=1.25×100=125150MPa=P公 所以注射剂注射压力合格 2.锁模力校核 a .塑件在分型面上的投影面积A塑则 A塑= 60*80-2*πR2=60*80-2*3.14*36=4573.92mm2 b.浇注系统在分型面上投影A浇 由A浇=0.2~0.5A塑，取A浇=0.2 A塑 c . A总=（A浇+A塑）×n（腔数） =4×1.2×4573.92mm2=21954.816mm2 d.模具型腔内的胀形力 P模=P注射（0.2~0.4）=30~60M