塑料成型工艺及模具设计课程设计-牙刷手柄的注射模设计参考.docVIP

塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书 课 题 名 称 牙刷手柄的注射模设计 班 级 05机制本（模具方向） 学 生 姓 名 学 号 168 院（系）、 专业 机械设计制造及其自动化 指 导 教 师 日 期 2008-5-25 目录 一 塑件成型工艺性分析 1.1 塑件的分析 1.2 PS的性能分析 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 二 拟定模具的结构形式 2.1 分型面位置的确定 2.2 型腔数量和排列方式的确定 2.3 注射机型号的确定 三 浇注系统的设计 3.1 主流道的设计 3.2 分流道的设计 3.3 浇口的设计 3.4 校核主流道的剪切速率 3.5 冷料穴的设计及计算 四 成型零件的结构设计及计算 4.1 成型零件的结构设计 4.2 成型零件钢材的选用 4.3 成型零件工作尺寸的计算 五 模架的确定 5.1 各模板尺寸的确定 六 合模导向机构的设计 6.1 导柱导向机构设计要点 七 脱模机构的设计 7.1 脱模机构设计的总体原则 7.2 推杆设计 7.3 开模行程与推出机构的校核 7.4 浇注系统凝料脱模机构 塑件成型工艺性分析 塑件的分析 (1).外形尺寸 该塑件厚为5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 (2).精度等级 每个尺寸的公差不一样，大多属于一般等级4级精度，按实际公差进行计算。 (3).脱模斜度 PS的性能分析 使用性能 电气性能优异，价格低廉，模塑性能好，透明，容易着色，刚度好。 成型性能 吸湿性小，仅0.01%~0.3%，成型加工前不需要专门对粒料进行干燥。 适用于多种成型方法。 熔体粘度小，易成型出薄壁长流程制品，不需要采用很高的成型压力。 具有结晶性，收缩率绝对值及其变化范围都较大，在1%~3%范围内，且具有较明显的后收缩性。工艺参数对制品结晶度有较大影响，对制品性能和尺寸变化也有较大影响。 熔体具有明显的非牛顿性，粘性对剪切速率和温度都比较敏感。 熔体弹性大，冷却凝固速度快，制品易产生内应力。 受热时容易氧化降解，应尽量减少受热时间，并尽量避免受热时与氧接触。 PS的主要性能指标 其性能见表1-2 表1-2 PP的性能指标 密度/g*cm 1.04~1.065 屈服强度/MPa 60 比体积/cm*g 0.94~0.96 拉伸强度/MPa 45 吸水率(%) 0.02~0.3 拉伸弹性模量/MPa 3450 熔点/C 120~180 抗弯强度/MPa 65 计算收缩(%) 0.2~0.8 挤压强度/MPa 100 比热容/J*(kg*C) 1340 弯曲弹性模量/MPa 4800 3.PS的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程 成型前的准备。对PS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。 注射过程。 塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模，压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 塑件的后处理。 处理的介质为空气和水，处理温度为70℃，处理时间为20s。 注射工艺参数 注射机：螺杆式，螺杆转数为70r/min。 料筒温度（℃）：后段140~180； 中段180~190； 前段190~200。 喷嘴温度（C）：180~190。 模具温度（C）：40~60。 注射压力（MPa）：30~120。 成型时间（s）：20s。 拟定模具的结构形式 1、分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大并利于开摸取出塑件的中间平面上，其位置如图1-3 2、型腔数量和排列方式的确定 （1）型腔数量的确定 该塑件采用的精度为4级，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模八腔结构形式。 （2）型腔排列形式的确定 多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模八腔，故采用对称排列。 3、注射机型号的确定 （1） 注射量的计算 通过三维软件pro/e建模设计分析计算得 塑件体积： V塑=7.9755 塑件质量：