山西海鑫1380m3高炉施工组织设计参考.docVIP

目 录 1、工程概况 2、施工程序及施工方法 3、劳动组织 4、主要施工机具表 5、施工用电 6、方案用料计划 7、大临设施 8、保证安全措施 9、保证质量措施 10、筑炉工程与各专业工程施工的配合要求 11、施工平面布置 12、工期 13、附图 山西海鑫1380m3高炉、热风炉耐材 施 工 组 织 设 计 1、工程概况 海鑫1380m3高炉系统工程由一冶总承包，我工业炉公司承担内衬耐火材料砌筑任务。该高炉配备三座热风炉，现将高炉及热风炉主要设计尺寸分述如下： 1.1 高炉基本尺寸 炉底直径 11.8 m 炉缸直径/高度 8.8/5.8 m 炉腹高度 3.4 m 炉腰直径/高度 10/1.7 m 炉身高度 14.7 m 炉喉直径/高度 6.5/1.5 m 出铁口 2个 风口 22个 1.2 热风炉基本尺寸 热风炉全高 44.45 m 热风炉直径 8.6 m 内直径 7.5 m 1.3 筑炉工程特点 1.3.1 高炉 1.3.1.1 高炉炉体使用优质内衬，小冷炭砖薄炉底，软水闭环冷却。炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。在炉底水管中心线以下，密封钢板以上采用耐热砼。水冷管中心以上则采用导热性能好的炭素捣打料。 1.3.1.2 炉底砌体高2807mm，炉底最下两层为竖砌碳砖（周边为5层卧砌碳砖），最上两层为综合炉底。为增加炉底碳砖砌体的稳定性和整体性，竖砌碳砖侧面设有圆形键槽和圆形碳键起到互锁作用。 1.3.1.3 炉缸采用9层环砌炭砖，铁口采用碳砖砌筑,风口采用组合砖砌筑。 1.3.1.4 炉腹、炉腰及炉身下部均采用氮化硅结合碳化硅砖砌筑，炉身中部采用烧成微孔铝炭砖砌筑，最上层为浸磷粘土砖，最后二带为倒扣冷却壁。 1.3.1.5 在炉腰到炉身的耐火砖表面喷涂一层耐火喷涂料。 1.3.1.6 为了有利于保证高炉顺利生产和长寿，本高炉采用较为完善的监测仪表装置，其中对筑炉而言，在炉底满铺捣料层埋设1个测温点，在第1、2层竖砌碳砖上表面埋设17个测温点，在7、9、11、13、15层环形炭砖上表面各埋设16个测温点，共80个测温点。 1.3.2 热风炉 1.3.2.1 悬链线型拱顶结构，由特定的异型砖组成，拱顶与大墙脱开，形成独立的结构，其自重由炉壳上的砖托支承。耐火砖的侧面是阶梯形结构，互相锁住，形成一个整体，给加工砖及砌筑带来一定的困难。 1.3.2.2 在高温部位的大墙砖都带有沟舌形结构，加强整体稳定性，但给加工砖及砌筑带来困难。 1.3.2.3 燃烧室隔墙为一独立结构，可以自由膨胀和滑动。隔墙与大墙相接处，采用滑动结构，滑动缝中填以耐火纤维，泡沫塑料等。 1.3.2.4 采用霍戈文型矩形陶瓷燃烧器。 1.3.2.5 蓄热室采用六角七孔高效格子砖。格子砖上下表面各有舌，给砌筑带来困难，因此对格子的外形几何尺寸特别要严格。 1.3.2.6 热风炉上部各孔洞及热风管道之岔口均采用组合砖砌筑。因此必须首先要进行预砌筑、加工、编号、装箱。 1.3.2.7 热风炉炉壳，热风管道、烟道管、等均喷涂不定形耐火材料，喷涂量大，必须有好的喷涂机械，还要培训专门人员，才能满足施工及设计要求。 综上所述，这次筑炉工程特点是：①工艺先进；②砖型复杂，新材料多；③工程量大；④质量要求高；⑤施工难度大。为了适应这些特点，加快1380m3高炉的建设，必须千方百计创造条件，抓好施工准备，必要的临时设施，应用的施工机具，畅通的运输线路，足够的施工平面，培训熟练的技术工种，切实可行的各项措施，强有力的指挥系统，精心组织、精心施工，全体职工共同努力奋斗，争取在1380m3高炉工程的建设中打一个胜仗。 2、施工程序及施工方法 2.1 施工程序 海鑫1380m3高炉这个系统工程的耐火材料砌筑部分，我们采用先热风炉后高炉，最后干管道和出铁场的施工程序。出于多种原因的考虑，争取在高炉施工前，全部结束三座热风炉本体砌筑工程，这将是最理想的施工程序。为此，加快热风炉本体施工，是我公司在海鑫1380m3高炉施工的关键所在。 2.2 高炉本体 上道工序将炉喉保护棚搭设完毕后,便可进行本工序的施工。首先搭上设炉腹保护棚，然后进行炉底、炉缸的施工。炉腹保护棚一方面可作安全保护用。另一方面炉底、炉缸的炭砖，风口部位的组合砖的垂直运输所用电葫芦全部吊挂在该保护棚上。 2.2.1 材料运输 高炉用的耐火材料由汽车运输运至施