有色冶金课程设计-年产6.2万吨电解槽厂房设计参考.doc

东 北 大 学 有 色 冶 金 课 程 设 计 (铜 电 解) 题目： 年产6.2万吨铜电解车间设计 班级： 姓名： 许永生 学号： 指导老师： 目录 1.概述 - 3 - 1.1电解精炼的目的和任务 - 3 - 1.2电铜的质量标准 - 3 - 1.2.1高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分 - 3 - 1.2.2一号铜化学成分的质量分数 - 4 - 1.3铜电解一般工艺流程 - 4 - 2.冶金计算 - 5 - 2.1已知条件 - 5 - 2.2 计算 - 5 - 3.主体设备设计 - 7 - 3.1电解槽材质与结构 - 7 - 3.2商品电解槽总数 - 8 - 3.3电解槽的极板数 - 8 - 3.4电解槽尺寸的确定 - 9 - 3.5种板电解槽数 - 9 - 3.6净液量及脱铜槽数 - 10 - 3.6.1净液量 - 10 - 3.6.2脱铜槽数 - 11 - 3.7槽边导电排、槽间导电板和阴极导电棒的选择与计算 - 11 - 3.7.1槽边导电排 - 11 - 3.7.2 槽间导电板 - 12 - 3.7.3 阴极导电棒 - 12 - 3.8设计总结 - 9 - 4.图纸 - 12 - 5.参考文献 - 12 - 1.概述 1.1电解精炼的目的和任务 火法精炼产出的阳极铜中Cu的质量分数一般为99.2%～99.7%，其中还有一定数量的杂质。这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏，因此，为了提高铜的性能，使其达到各种应用的要求，同时回收其中的有价金属，尤其是贵金属和稀散金属，必须进行电解精炼。 电解精炼是以火法精炼产出的阳极板为阳极，以电解产出的薄铜片（始极片）为阴极，以硫酸铜和硫酸的水溶液为电解液，在直流电的作用下，阳极铜电化学溶解，溶液中铜离子在阴极上析出。 1.2电铜的质量标准 阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。 1.2.1高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分 表1 高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分 % 元素组 杂质元素 含量（不大于） 元素组总含量（不大于） 1 Se 0.00020 0.00300 0.0005 Fe 0.00020 Bi 0.00020 2 Cr — 0.0015 Mn — Sb 0.0004 Cd — As 0.0005 P — 3 Pb 0.0005 0.0005 4 S 0.00150 0.0015 5 Sn — 0.0020 Ni — Fe 0.0010 Si — Zn — Co — 6 Ag 0.0025 0.0025 杂质元素总含量 0.0065 1.2.2一号铜化学成分的质量分数 电解精炼的产品是电铜（即阴极铜），其标准见表2。 表2 一号铜化学成分的质量分数（GB466-82） % 铜品号 代号 Cu+Ag 不小于 杂质（不大于） As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 总和 一号铜 Cu-1 99.95 0.002 0.002 0.001 0.004 0.003 0.002 0.002 0.003 0.004 0.001 0.05 1.3铜电解一般工艺流程 2.冶金计算 2.1已知条件 年产电解铜6.2万吨 电流效率：96% 残极率：16% 铜电解回收率：99.9% 年工作日：360d 日通电时数：24h 电解槽作业率：95% 每片阴极面积：0.77×0.74×2m 电流强度：10000A 阳极成分及电解过程中各元素的分配率见表3和表4 表3 阳极成分 元素 Cu Ni Pb As Sb Bi Zn Fe Sn O Au Ag 含量/% 99.38 0.08 0.13 0.016 0.04 0.003 0.001 0.004 0.001 0.02 0.003 0.085 表4 电解过程中各元素的分配率 元素 进入溶液/% 进入阳极泥/% 进入阴极/% Cu 1.93 0.07 98 Ni 89.5 10 0.4 Pb — 96.5 3.5 As 63 30 7 Sb 25 65 10 Bi 15 80 5 Zn 93 4 3 Fe 72 10 18 Sn 5 85 10 O — 100 — Au — 99 1 Ag