机械制造技术课程设计-连杆零件图分析并进行工艺规程设计参考.doc

目录 前言………………………………………………2 一、课程设计任务书………………………………3 二、零件的工艺分析………………………………3 三、工艺设计………………………………………5 四、铣床专用夹具设计……………………………32 五、设计心得体会…………………………………37 六、参考文献………………………………………39 前言 机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行课程设计对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位，本次课程设计旨在培养学生设计机械加工工艺规程的工程实践能力，通过这次设计锻炼了我们综合运用过去所学全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为学生搞好毕业设计，走上工作岗位打下坚实的基础。 本课程设计的目的在于： (1)培养学生运用机械制造工程学及相关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件便面加工方法的选择，加工工艺路线的拟定及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，历时三个星期的设计加深了对所学知识的理解，有助于今后能够熟练地运用于工作中。设计过程中遇到一些疑问经过老师的悉心指导都得以解决，在此对老师表示衷心的感谢。适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后工作打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给与指教。 一、课程设计任务书 1、绘制零件图 （按1︰︰Ra值为1.6μm，小头孔的尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6μm。大端孔和小端孔圆柱度的公差均有较高要求。 大小端孔中心线在两个相互垂直方向的平行度：两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，增加活塞与汽缸的摩擦力，从而造成汽缸壁磨损加剧。 大小端孔的中心距：大小端孔的中心距影响汽缸的压缩比，所以对其要求较高。 大端孔两端面对大端孔轴线的垂直度：此参数影响轴瓦的安装和磨损。 对连杆重量的要求：为了保证发动机运转平稳，连杆大、小头重量和整台发动机上的一组连杆的重量按图纸的规定严格要求。 此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra= 1.6μm偏高。基本思路为先加工小头孔再以其为基准来加工大头孔。该连杆大头孔对A基准的对称度公差为0.3mm。小头孔对B基准的对称度公差为0.2mm。小头孔对A基准的平行度公差为0.01mm。 三、工艺设计 1、生产纲领、确定生产类型 此零件为连杆盖，由设计任务书要求，此零件要求可知该零件的生产纲领为10000件/年，结合生产实际，备用率a%和废品率b%分别取3%和0.5%，带入公式得 N=10000台/年*1件/台*（1+3%）*（1+0.5%）=10351.5件/年 所以连杆盖的生产类型为成批的大批生产类型。 2、毛坯的选择与毛坯图说明 在各类机械中，连杆盖为传动件，由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。该零件的材料选择QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。 因为零件形状并不复杂，但为减少加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。 确定机械加工余量，及毛坯尺寸。 1）确定机械加工余量 铸件质量：零件表面无明显的裂纹等缺陷。 加工精度：零件各表面为一般加工精度。 机械加工余量。根据铸件质量、形状，以及各个加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下， 加工表面 基本尺寸mm 毛坯尺寸mm 单边总加工余量mm 大头孔直径 Φ81 Φ75 3 零件厚度 43 48 2.5 大头孔两端深度 3.5 6.5 3 铸造圆角 R3-R5 2）确定机械加工余量，及毛坯尺寸。见毛坯图。 3、工艺路线的确定 1）粗基准的选择 连杆大小端孔圆柱面及两端面应与杆身纵向中心线对称； 连杆大小端孔及两端面应有足够而且尽量均匀的加工余量； 连杆大小端外形分别与大小端孔中心线对称； 保证作为精基准的端面有较好的表面质量。 为此，第一道工序为粗铣两平面，为保证